Архивы: Оборудование

Линия запрессовки гайки выполнена в виде автоматического устройства, обеспечивающего выполнение техпроцесса установки гайки в круглую трубу и дальнейшую ее опрессовку.
Перед запуском рабочего процесса трубы загружаются оператором в накопитель питателя. Питатель выдает последовательно по одной трубе в узел контроля длины. Далее труба перемещается в узел калибровки внутреннего диаметра и в узел установки гайки.
Гайки поступают из двух вибропитателей. Для контроля наличия гайки перед запрессовкой установлены специальные датчики.
Далее труба с гайкой перемещается в узел опрессовки. После опрессовки труба скидывается в накопитель.
Перенастройка линии производится сервоприводами автоматически, по выбранной программе.

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

 

Кинематическая производительность 900
Количество обслуживающего персонала, чел. 1
Количество персонала, необходимого для переналадки, чел. 1
Напряжение питания, В 380
Потребляемая мощность, кВт 15
Рабочее давление сжатого воздуха, Атм. 6,5
Потребление сжатого воздуха, н.л./ час 700
Диаметр трубы заготовки, мм 100
Толщина стенки трубы заготовки, мм 0,7
Допустимое отклонение от прямолинейности на 1 м длины
заготовки, мм не более 2
Максимальное рабочее давление гидростанции, бар 100
Объем масляного бака, л 100
Производительность гидростанции, л/ мин 22
Максимальная рабочая температура гидравлического масла, ⁰С 80
Масса, кг 1900
Габаритные размеры (ДхШхВ), мм 3500х2370х1900

 

ОПИСАНИЕ

 

Станок запрессовки гаек оснащен пневматическими, гидравлическими и электрическими приводными механизмами, обеспечивающими выполнение техпроцесса установки гайки в круглую трубу и дальнейшую ее опрессовку. Алгоритм взаимодействия механизмов осуществляется под управлением программируемого контроллера.
Перед запуском оборудования трубы загружается оператором в накопитель питателя. Питатель из накопителя труб выдает последовательно по одной трубе в узел контроля длины. Если длина не соответствует норме, то заготовка автоматически сбрасывается в накопитель брака, а линия продолжает работу.
Заготовки, у которых длина в допуске, перемещаются в узел калибровки внутреннего диаметра.
После калибровки заготовки перемещаются в узел установки гайки. Подача гаек выполняется из вибропитателей. Перед этапом запрессовки выполняется контроль наличия гайки в трубе.
Далее труба с гайкой перемещается в узел опрессовки. После опрессовки труба скидывается в накопитель.
Перенастройка пресса для запрессовки гаек производится автоматически, по выбранной оператором программе.
Перемещение заготовок в линии производится пневматическим манипулятором.
Шкаф управления выполнен на основе ПЛК и имеет сенсорную панель оператора. С панели производится пуск и останов оборудования, ввод параметров и выбор режима работы. На панели отображается текущее состояние оборудования и, в случае аварийной ситуации, выводится сообщение об аварии с ее локализацией.
Станок выпускается в климатическом исполнении «УХЛ» (для умеренного и холодного макроклиматического районов) категории размещения 4 по ГОСТ 15150-69, диапазон рабочих температур от +5 до +40 ⁰С и относительная влажность воздуха 65% при t =+200 С и не более 80% при t= +250 С.

 

ОПИСАНИЕ

 

Станок пробивки отверстий универсальный состоит из монтажного стола, модуля пробивки, гидростанции, шкафа управления (ШУ).
С пульта управления производится пуск и остановка оборудования.
Конструкция выполнена в виде автоматического устройства с гидравлическими приводными механизмами, обеспечивающими выполнение техпроцесса пробивки трубы. Алгоритм взаимодействия механизмов осуществляется электрическими сигналами по программе контроллера.
Модуль пробивки собирается для изготовления заготовок согласно технического задания. Универсальность станка обеспечивается быстрой сменой оснастки. Оператор устанавливает оснастку для конкретного изделия и выполняет операцию пробивки заготовки.
При пробивке трубы отходы поступают в специальный лоток.
Станок выпускается в климатическом исполнении «УХЛ» (для умеренного и холодного макроклиматического районов) категории размещения 4 по ГОСТ 15150-69, диапазон рабочих температур от +5 до +40 ⁰С и относительная влажность воздуха 65% при t =+200 С и не более 80% при t= +250 С.

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

 

Кинематическая производительность, циклов/час не менее 1000
Количество обслуживающего персонала, чел. 1
Напряжение питания, В 380
Потребляемая мощность, Вт 8000
Допустимое отклонение диаметра пробивки, мм не более 1,0
Допустимое отклонение от плоскости на 1 м длины, мм не более 1,5
Толщина стенки заготовки, мм 1,2
Максимальное рабочее давление гидростанции, бар 160
Номинальный объем масляного бака, л 100
Полезный объем масляного бака, л 80
Производительность гидростанции, л/ мин 20
Максимальная рабочая температура гидравлического масла, ⁰С 80
Масса станка, кг 500
Габаритные размеры (ДхШхВ), мм 900х1500х1500

ОПИСАНИЕ

 

Станок пробивки отверстий универсальный состоит из монтажного стола, модулей пробивки, гидростанции, шкафа управления (ШУ), коллектора и кондукторов с ложементами. Станок оснащен сенсорной панелью оператора. С панели производится пуск и остановка оборудования, ввод программы. Также на ней отображается текущее состояние оборудования и, в случае аварийной ситуации, выводится сообщение. Конструкция выполнена в виде автоматического устройства с гидравлическими и пневматическими приводными механизмами, обеспечивающими выполнение техпроцесса пробивки трубы. Алгоритм взаимодействия механизмов осуществляется электрическими сигналами по программе контроллера. Модули пробивки собираются для изготовления заготовок согласно технического задания. Универсальность станка обеспечивается быстрой сменой модулей пробивки, а также губок для обработки круглой трубы. Оператор собирает кондуктор с модулями пробивки для конкретного изделия, выбирает программу и выполняет операцию пробивки заготовки. При пробивке трубы отходы поступают в специальные лотки.

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

 

Количество обслуживающего персонала, чел. 1
Количество персонала, необходимого для переналадки, чел. 2
Напряжение питания, В 380
Потребляемая мощность, кВт 11,5
Рабочее давление сжатого воздуха, Атм. 7,0
Потребление сжатого воздуха, н.л./ час 200
Усилие пробивания отверстия при макс. рабочем давлении, Н 12 800
Диаметр пробивки отверстия, мм 5,5
Допустимое отклонение диаметра пробивки, мм не более 1,0
Допустимое отклонение от плоскости на 1 м длины, мм не более 1,5
Максимальное рабочее давление гидростанции, бар 160
Объем масляного бака, л 80
Производительность гидростанции, л/ мин 34,2
Максимальная рабочая температура гидравлического масла, ⁰С 80
Масса без оснастки, кг 850
Масса с оснасткой, кг 1200
Габаритные размеры (ДхШхВ), мм 3000х1200х1850

 

 

Станция предназначена для координатной пробивки отверстий в профильной трубе.

 

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ

 

Производство изделий из тонкостенной профильной трубы. На станке проходят обработку элементы такой мебели, как дачные столы, лавочки, скамейки, ножки табурета, стеллажи и многое другое.

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

 

Производительность 2000 отв./час.
Рабочее давление гидростанции 160 бар.
Производительность гидростанции 22 л./мин.
Усилие пробивания отверстия 12600 H
Усилие 1,29 т.
Масса 900 кг.

 

ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ

 

Длина 2900 мм.
Ширина 1200 мм.
Высота 1850 мм.

 

КОМПЛЕКТАЦИЯ

 

Станок пробивки универсальный 1 шт.
Паспорт 1 шт.
Руководство по эксплуатации 1 шт.
Коллектор 1 шт.
Модуль пробивки отверстий 4 шт.

 

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА

 

Модуль резки и сплющивания 1 шт.
Модуль пробивки отверстий 1 шт.
Модуль гибки труб 1 шт.
Модуль штамповки 1 шт.
Коллектор 1 шт.
Монтажная плита 1 шт.

 

ОПИСАНИЕ

 

Станок пробивки и сплющивания трубы – оборудование для изготовления металлоизделий за счет изгиба по шаблону, формирования отверстий в круглой и профильной трубе различного диаметра, сечения. Такие агрегаты подходят для обработки заготовок из стали, включая нержавеющую, меди, алюминия и различных сплавов. Одно из оснований купить станок для пробивки и сплющивания – это автоматизация производства, штучного и серийного.

 

Принцип работы и характеристики координатно-пробивных станков

Работают станки для сплющивания профильной трубы на гидравлическом приводе. Это позволяет обходиться без применения физической силы оператора, что дает высокое качество изделий, в том числе точность по габаритам и пробивке отверстий, однотипность при любом объеме партии. Чтобы упростить настройку оборудования используют специальные штампы, они ускоряют переналадку установки на выпуск других видов продукции.

Технологический процесс состоит из этапов (опционально):

1. Загрузка – вручную или при помощи автоматического питателя.
2. Пробивка – формирование отверстий в установленных проектом координатах.
3. Сплющивание – изменение сечения трубы под требуемую форму.
4. Выгрузка – заготовка освобождается из зажимов и извлекается из агрегата.

В зависимости от того, для чего планируется купить координатно-пробивной пресс, можно подобрать дополнительную оснастку. При выборе модели рекомендуется учитывать максимальный и минимальный диаметр заготовок, на который рассчитан фиксирующий модуль. Еще важна скорость и точность обработки, параметр должен соответствовать требованиям проекта, технической документации.

На цену координатно-пробивного станка влияет тип привода, максимальное усилие при изменении сечения, толщина пробиваемой стенки трубы, скорость пробивки. Так, помимо гидравлического, существуют агрегаты с пневматическим или электромеханическим прессом. Они отличаются друг от друга возможностями, например, тем, насколько толстую заготовку сможет обработать станок без замятий стенок. Скорость пробивки отличается от 1,3 до 2 секунд на одно отверстие.

 

Применение оборудования для смятия труб

Покупают агрегаты для разных производственных задач – строительство и ремонт трубопроводных систем, изготовление мебели и иных металлоконструкций, элементов для автомобильных и судовых кузовов. Так, стоит поинтересоваться, сколько стоят координатно-пробивные станки, если нужно самим выпускать детали мебельных каркасов, ограждений и рекламных конструкций. Или делать восстановление формы поврежденных трубопроводов перед повторной установкой.

Питатель предназначен для ориентирования и подачи труб из накопителя в различное оборудование для дальнейшей обработки.

 

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ

 

Питателем могут оснащаться различные технологические линии по резке, шлифовке, гибке, пробивке, редуцированию, чистке, сварке и т.п.

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

 

Производительность 300 шт./час.
Диаметр трубы 10 — 40 мм.
Толщина стенки 0,5 — 3 мм.
Длина исходных заготовок 500 — 6200 мм.
Высота загрузки пачки труб 2100 мм.
Грузоподъемность питателя не более 2300 кг.
Рабочее давление сжатого воздуха 5 атм.
Источник питания 380 В
Максимально потребляемая мощность 2000 Вт
Обслуживающий персонал 1 чел.
Масса станка 2000 кг.

 

ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ

 

Длина 7000 мм.
Ширина 1800 мм.
Высота 2000 мм.

 

ОСОБЕННОСТИ

 

Время перенастройки 6 мин.
Ориентирование трубы малого диаметра от 10 мм.

 

КОМПЛЕКТАЦИЯ

 

Питатель 1 шт.
Паспорт 1 шт.
Руководство по эксплуатации 1 шт.
Комплект ЗИП 1 шт.

 

ОПИСАНИЕ

 

Питатель (дозирующее устройство, загрузчик трубы) – оборудование, предназначенное для подачи и позиционирования заготовок перед обработкой на станке. Оно позволяет увеличить точность при резке, шлифовке, гибке, пробивке или сварке отдельных элементов. Также применение ленточных трубных питателей дает прирост скорости выдачи готового материала. Оборудование универсально и подходит для различных моделей станков с соответствующим модулем крепления.

 

Принцип работы питателя для подачи труб

Перед началом технологического цикла оператор загружает заготовки длиной от 500 до 6200 мм в специальный бункер. Система предварительно регулируется под конкретный диаметр трубы, он может составлять от 10 до 40 мм (толщина стенки от 0,5 до 3 мм). Важно учитывать максимальную грузоподъемность в 2300 кг. Остальные операции питатель осуществляет в автоматическом режиме под управлением подключенного компьютера.

Популярные причины купить загрузчик труб:

1. Подача осуществляется равномерно, оператор успевает следить за качеством обработки.
2. Производительность и точность выше, чем при ручной закладке заготовок в станок.
3. Применение оборудования снижает себестоимость готовой продукции.

Обслуживает загрузочник трубы всего один оператор. На перенастройку уходит не более 5-6 минут. Подключить его можно к штатной сети 380В без отдельного отвода, т.к. максимальное потребление составляет 2000 Вт. Главное, чтобы в цехе было предусмотрено надежное основание, способное длительное время выдерживать общий вес агрегата с загруженным материалом (2000 кг + максимум 2300 кг). Производительность достигает 300 шт./час.

Механизм питателя сконструирован так, что автоподача работает вплоть до последней трубы без риска повреждения краев и сечения по всей длине заготовок. Оборудование сохраняет целостность внешнего покрытия, что практически исключает вероятность производственного брака. Персоналу остается лишь регулировать станок, контролировать правильность загрузки приемного механизма и подачи в область обработки (сварка, резка и т.д.).

 

От чего зависит цена трубного питателя

На стоимость конвейерного питателя влияет несколько факторов. Это общая производительность, возможности по настройке под определенную длину и сечение труб. Остальные функции вполне стандартны для разных модификаций. Преимущество предлагаемого оборудования заключается в том, что его можно подключать к разнотипным обрабатывающим станкам. В комплекте имеется и руководство по эксплуатации, и комплект ЗИП, они помогут в запуске и быстром ремонте.

Станок пробивки отверстий, является одной из модификаций пневматического пресса. Подача заготовки осуществляется в ручную.

 

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ

 

Производство изделий из тонкостенной профильной трубы. Изготавливаются элементы для таких изделий как дачные столы, лавочки, скамейки так же ножки табурета, стеллажи и многое другое.

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

 

Производительность до 1500 отв./час.
Рабочее давление сжатого воздуха — 6 Атм.
Потребление сжатого воздуха 400 н.л./час.
Усилие пробивания отверстия 7300 Н
Усилие 0,7-1,2 т
Масса 115 кг.

 

ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ

 

Длина 700 мм.
Ширина 400 мм.
Высота 1610 мм.

 

КОМПЛЕКТАЦИЯ

 

Станок пробивки отверстий 1 шт.
Паспорт 1 шт.
Руководство по эксплуатации 1 шт.
Пуансон 1 шт.
Матрица 1 шт.
Защитный кожух 1 шт.

 

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА

 

Координатная линейка с флажками до 6 метров 1 шт.

 

ОПИСАНИЕ

 

Пресс для пробивки отверстий в металле – оборудование, предназначенное для ручной штамповки сквозных отверстий в профильной трубе. Станок позволяет обрабатывать различные материалы: чугун, нержавеющая сталь, алюминий, медь, пластик и т.д. Механизм работает на пневматическом приводе с максимальным усилием 7300Н, давлением 6 атмосфер и усилием нажатия 0,7-1,2 тонны (потребление сжатого воздуха не более 400 н. л. /час).

 

Конструкция и принцип работы станков для пробивки отверстий в трубах

Дыропробивной станок по металлу позволяет получать гладкие отверстия, без деформации краев и без заусенцев (не требуется дополнительная обработка). Каждый элемент формируется всего за один прием, хоть в одной стенке, хоть насквозь. В работе используется только пневмо механизм, он не требует применения физической силы оператора. Чтобы готовые изделия были однотипными, для формирования отверстий устанавливают специальный штамп (матрица, дорн).

Несколько причин купить пробивной станок по металлу:

1. Оборудование позволяет добиться прекрасной повторяемости.
2. Производственный процесс благодаря автоматизации становится эффективнее.
3. Высокая скорость обработки дает уменьшение себестоимости продукции.

Последнее достигается и за счет минимального привлечения персонала. Снижение потребности в сотрудниках дает дополнительный стимул купить станок пробивки отверстий даже для небольшой мастерской. Принцип его действия можно назвать условно ручным, т.к. позиционируется заготовка вручную, но саму операцию пробивки осуществляет оборудование. Оператору достаточно один раз перед запуском настроить ограничители и далее только загружать трубы.

Помогает в работе координатная линейка с флажками, поставляемая в комплекте с оборудованием. Ее можно использовать с заготовками длиной до 6 метров. Такой подход сводит риски образования брака практически к нулю. Потребление электроэнергии минимальное, т.к. в нем работает только пневматический механизм. Рекомендуем уточнить, сколько стоит пробивной пресс по сравнению с аналогичными гидравлическими устройствами (цена приятно удивит).

 

Применение пневматических дыроколов для металла

Станки для пробивки металлических труб (профильных и круглых) используются в различных отраслях. Например, на мебельном, сантехническом производстве, в машиностроении, при выпуске металлоконструкций, торгового оборудования, ограждений и лестниц. Оборудование актуально для всех компаний, где может понадобится изготовление элементов с отверстиями для крепежа винтами (болтами). Производство возможно как штучно, так и небольшими сериями.

Трубогиб – специализированное оборудование, использующееся для сгибания заготовки из трубы под определенным радиусом.

 

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ

 

Производство изделий из тонкостенной трубы. Элементы для таких изделий как дачные столы, лавочки, скамейки так же ножки табурета, стеллажи и многое другое.

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

 

Производительность (8 сек 1 цикл) — 360 шт./час.
Усилие гиба 7300 H
Рабочее давление сжатого воздуха 6 Атм.
Потребление сжатого воздуха до 15000 н.л./ч

 

ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ

 

Длина 1050 мм.
Ширина 1765 мм.
Высота 2625 мм.
Масса 280 кг.

 

ОПИСАНИЕ

 

Станок для гибки труб – оборудование для деформации труб из различных металлов по заданному шаблону, с установленной формой и углом гиба. Применение таких устройств позволяет согнуть «тело» плавно, без образования складок (за счет пластичности материала). Внутреннее сечение сохраняет пропускную способность. Сгибать можно заготовки диаметром от 5 до 1220 мм, разной толщины стенки.

 

Типы гибочных станков для труб

 

Всего существует три разновидности трубогибов – ручные, гидравлические и электрические. Они отличаются возможностями. Так, в ручных используется физическая сила оператора, это уменьшает максимально допустимую толщину стенки, снижает скорость работы. Вариант подходит только для мягких, пластичных материалов. Промышленные трубогибы с гидравлическим или электрическим приводом имеют более широкие возможности, но они обладают большими габаритами и весом.

Есть дополнительные способы классификации:

1. Тип подачи – один или два ролика.
2. Контроль процесса – ручной, при помощи УЦИ или ЧПУ.
3. Количество приводных роликов – один, два или три.
4. Рабочее положение – горизонтальное, вертикальное, универсальное.

Можно купить трубогибы, работающие по разным методам: наматывание, обкат и прямое давление. В первом случае труба жестко фиксируется и наматывается на оправку, повторяя форму последней. Во втором – в движение приводится ролик, который обкатывает трубу вокруг обкатки. В третьем же оправка смещается между несколькими роликами в направлении сгиба. Механизм отчасти влияет на цену трубогибов.

 

Применение оборудования для гибки труб

 

Станки-трубогибы наиболее актуальны в сфере строительства, ремонта, мебельного производства. Так, предлагаемая нами модель предназначена для изготовления деталей металлической мебели. Она позволяет выполнять один гиб независимо от сложности всего за 8 секунд. И работает за счет давления сжатого воздуха (стоит компрессор мощностью 6 Атм).

Основные причины купить трубогибочный станок:

1. Сокращение времени на изготовление деталей мебели.
2. Более аккуратная, однотипная форма труб на местах изгиба.
3. Возможность сократить применение сварки.

Смета на изготовление металлоконструкции будет включать меньше сварочных швов, соединений при помощи винтов. При использовании оборудования снижаются трудозатраты, уменьшается себестоимость работы при почасовой оплате. Еще отмечают сокращение объема брака, неизбежного при гибке труб «подручным инструментом».

 

Как выбрать трубогиб

 

Перед покупкой трубогибного оборудования рекомендуется точно определить задачи, какие будут решаться с его помощью. Например, трубы из каких материалов предстоит гнуть. Тонкостенные стальные и медные легко обрабатывать даже ручным трубогибом. Если требуется высокая скорость, поддержка толстостенных заготовок, стоит сразу смотреть пневматические модели.

Есть еще важные критерии:

1. Радиус гибки.
2. Максимальный угол сгиба.
3. Точность контроля.

Перечисленные критерии зависят от перечня продукции, который планируется выпускать – столы, стулья, табуреты, стеллажи, лавочки и т.д.

Станок резки труб ручной предназначен для бесстружечной орбитальной резки круглой металлической трубы методом продавливания. Диаметр заготовок от 8 до 40 мм с толщиной стенки от 0,5 мм до 3,0 мм и возможностью обеспечения длинновых размеров от 15 мм до 2000 мм.

 

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ

 

Производство изделий из тонкостенной круглой трубы. Элементы для таких изделий как: дачные столы, лавочки, скамейки, ножки табурета, стеллажи и многое другое.

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

 

Производительность до 720 отр./час.
Цикл отрезки — 3-5 сек.
Рабочее давление сжатого воздуха до 8 Атм.
Потребление сжатого воздуха — 400 н.л./час.
Скорость вращения диска — 280 об/мин.
Обслуживающий персонал — 1 чел.
Источник питания — 380 В.
Максимальная потребляемая мощность 0,7 кВт.
Диаметр режущего диска — Ø180 мм.
Размер обрезков трубы (отход) от 20 до 150 мм.
Погрешность, допустимая при резке ±0,5 мм.
Длина получаемой заготовки от 15 до 2000 мм.
Длина исходных заготовок до 6200 мм.
Толщина стенки от 0,5 до 3,0 мм.
Диаметр трубы от 8 до 40 мм.

 

ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ

 

ДхШхВ — 7500х680х1350 мм.
Масса — 85 кг.

 

КОМПЛЕКТАЦИЯ

 

Станок резки труб ручной 1 шт.
Паспорт 1 шт.
Руководство по эксплуатации 1 шт.
Стойка упора с измерительной лентой 1 шт.
Стойка для длинных труб 2 шт.
Опора роликовая 5 шт.
Упор 1 комп.
Нож дисковый 1 шт.
Счетчик готовых изделий 1 шт.
Лоток для сбора обрезков трубы 1 шт.

 

ОПИСАНИЕ

 

Станок для резки труб ручной – инструмент для подготовки труб перед изготовлением мебели из металлопроката. Оборудование способно раскраивать заготовки диаметром от 8 до 40 мм со стенкой толщиной от 0,5 мм до 3 мм. Оператор может настраивать длину готового изделия от 15 до 2000 мм. Скорость и качество обработки существенно превышает возможности инструментов вроде ножовки. Это объясняет причину популярности ручных орбитальных труборезов.

 

Особенности ручной орбитальной резки труб

 

Наименование оборудования произошло от специфики механизма. Заготовка в станке фиксируется и после включения начинает вращаться вокруг своей оси (орбиты). Оператору достаточно установить длину, на которую требуется обрезать изделие и активировать привод. Вращающийся роликовый резак прорежет металл на полную глубину, по одной линии.

Существует несколько видов труборезов:

1. Ручной – операции выполняются за счет физической силы оператора.
2. Электрический – привод работает от стандартной розетки 220В или от аккумулятора.
3. Пневматический – труборез требует подключение к воздушному компрессору.

Еще на производстве встречаются модификации с гидравлическим механизмом. Они отличаются большими габаритами и весом. Режущая часть выполняется ножничной, храповой, резцовой, роликовой или в виде гильотины. Они по-разному воздействуют на крому и материал в целом, поэтому желательно учитывать особенности конструкции. Самый простой вариант – ручной с режущим роликом.

 

Чем отличаются станки орбитальной резки труб

 

В ручных станках для орбитальной резки труб установлены фасонные фрезы. Ими выполняют как рез, так и снятие фаски с торцов. Принцип работы единый для всех моделей – заготовку помещают на направляющие и включают привод режущего блока. Независимо от типа сплава на выходе будет чистый рез, без заусенцев (не надо тратить время на доп. обработку).

На цену орбитальных труборезов влияет несколько факторов:

1. Производитель. Мы предлагаем продукцию собственного изготовления, выпускаемую на российском предприятии.
2. Вес и габариты. Отличаться параметры могут практически вдвое, например, встречаются агрегаты и на 25 кг, и на 130 кг. Влияет на подготовку места эксплуатации.
3. Диапазон труб по диаметру и толщине стенки – предлагаемая модель способна разрезать материал сечением от 8 до 40 мм, с толщиной металла от 0,5 до 3 мм.

Труборез подходит для мебельного производства, где предстоит выпускать типовые детали (серийно, штучно) для сборки металлических конструкций. Производительность станка достигает 720 резов в час. Питание осуществляется от трехфазной сети 380В, потребляет установка всего 700 Вт. Точность реза составляет 0,5 мм в обе стороны, это позволяет обходиться без доработки и сразу использовать готовые изделия по назначению.

Служит для бесстружечной орбитальной резки металлической трубы продавливанием круглых труб диаметром от 16 до 38 мм и толщиной стенки от 0,7 мм до 1,5 мм с возможностью обеспечения длинновых размеров от 70 мм до 2400 мм.

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

 

Производительность при резке трубы на 5 частей (длина – 1000, диаметр 16-18 мм, стенка 0,7-0,8 мм) не менее 1000 шт./час.
Диаметр трубы 16 — 38 мм.
Толщина стенки 0,7 — 1,5 мм.
Длина исходных заготовок 4000 — 6200 мм.
Длина получаемой заготовки 70 — 2400 мм.
Погрешность при резке ± 0,5 мм.
Допуск завальцовки от внутреннего диаметра трубы при стенке 0,7 мм не более 2 мм.
Размер обрезков трубы (отход) 20-100 мм.
Высота выгрузки отрезанных труб 1000 мм.
Высота загрузки пачки труб 2100 мм.
Время перенастройки 6 мин.
Грузоподъемность питателя не более 2300 кг.
Рабочее давление сжатого воздуха 5 атм.
Источник питания 380 В.
Максимально потребляемая мощность 5000 Вт.
Обслуживающий персонал 1 чел.

 

ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ

 

ДхШхВ — 10х2,7х2,1 м.
Масса станка 4100 кг.

 

ОПИСАНИЕ

 

Электрические труборезы – оборудование для быстрого и аккуратного раскроя трубного проката. Его производительность существенно превышает возможности ручного инструмента. Это важно при работе с «масштабными проектами», когда купить орбитальный труборез с электроприводом выгодно за счет низких трудозатрат, привлечения минимального количества персонала. Результат будет однотипным независимо от количества резов, от сечения или толщины стенки.

 

Особенности автоматических станков для орбитальной резки труб

 

Оборудование автоматизированной линии резки труб всегда выдерживает размеры изделия за счет жесткой фиксации ограничителей. Это важно для дальнейшей обработки деталей, например, чтобы обеспечить ровный сварочный шов, упростить нарезку резьбы под муфтовое соединение. Подобные условия предоставляют все виды станков для резки труб – абразивными кругами, продавливанием или ножницами.

Преимущества автоматических систем:

1. Резка осуществляется строго перпендикулярно оси вращения.
2. Обеспечивается максимально точное схождение начала и конца реза в одну точку.
3. На внутренней и внешней кромке торца трубы отсутствуют заусенцы или шероховатости.

Такие особенности позволяют применять оборудование для серийного производства однотипных изделий. Одновременно с резкой возможно снятие фаски, торцевание, это дополнительно сокращает время на совершение операций. Работа осуществляется «на холодную», без нагрева. Перед резкой заготовка заводится в направляющие станка для резки труб, затем ей придают вращение и роликом обрезают в заданной точке. Все, изделие можно убирать, его края не требуют дополнительной обработки.

 

Основные характеристики оборудования для резки труб типа «орбита»

 

Предлагаемая нами модель работает методом продавливания, без образования стружки. На станке можно раскраивать трубы диаметром от 16 мм до 38 мм, с толщиной стенки от 0,7 мм до 1,5 мм. Это типовые размеры металлопроката, используемого при изготовлении мебели – табуретов, стульев, стеллажей и т.п. В питатель допускается сразу загружать сырье общим весом до 2500 кг, такой подход дает дополнительные преимущества от автоматизации.

Производительность установки достигает 1000 резов в час. Оборудование поддерживает длину от 70 мм до 2400 мм (готовых изделий) при возможности использовать заготовки 4000-6200 мм. Есть возможность одновременно выполнять до 5 резов на заданном расстоянии друг от друга. В цену автоматической «орбиты» для резки труб также входит поддержка быстрой перенастройки, которая занимает всего 5-6 минут.