Архивы: Оборудование

НАЗНАЧЕНИЕ И ЦЕЛИ ОБОРУДОВАНИЯ:

 

Пресс гидравлический универсальный предназначен для редуцирования трубы и запрессовки гайки в трубу с завальцовкой.
Конструкция выполнена в виде полуавтоматического устройства с гидравлическими приводными механизмами, обеспечивающими выполнение необходимого техпроцесса. Взаимодействие механизмов осуществляется электрическими сигналами программируемого реле.
Устройство формования состоит из 2-х узлов: первый из которых прижимает заготовку, второй – производит рабочий ход инструмента.

 

Перед запуском оборудования устанавливается необходимая оснастка:
1. Оснастка для редуцирования, состоящая из пары прижимных губок и формующей матрицы.
2. Оснастка для запрессовки гайки с завальцовкой включает в себя пару прижимных губок и формующую матрицу с толкателем гайки.
Для обслуживания пресса требуется 1 работник. Оператор включает питание, устанавливает заготовку вручную и позиционирует её по перенастраиваемому упору. Цикл редуцирования/ запрессовки запускает нажатием соответствующих кнопок на пульте.

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

 

Наименование	Характеристика изделия
Кинематическая производительность, циклов/ час	не менее 450
Количество обслуживающего персонала, чел.	1
Напряжение питания, В	380
Потребляемая мощность, Вт	8000
Максимальное рабочее давление гидростанции, бар	1360
Максимальное расстояние фрезы от пола, мм	140
Номинальный объем масляного бака, л	100
Полезный объем масляного бака, л	80
Производительность гидростанции, л/ мин	22
Максимальная рабочая температура гидравлического масла, ⁰С	80
Масса станка, кг	500
Габаритные размеры (ДхШхВ), мм	1820х950х1300
Размеры трубы ф 16 для завальцовки, мм	800 — 1100
Размеры трубы ф 18 для редуцирования, мм	150 — 1100
Степень пыле- влагозащищенности ШУ	IP 34

НАЗНАЧЕНИЕ И ЦЕЛИ ОБОРУДОВАНИЯ:

 

Диссольвер предназначен для перемешивания корозионнно-агрессивных жидкостей вязкостью до 100 000 сР. Процесс перемешивания осуществляется в подкатных емкостях объемом до 1000 литров. Шпиндельный узел с фрезой поднимается с помощью цепного привода, позволяющего свободно завести и вывести ёмкость из-под диссольвера. Органы управления диссольвера расположены на выносном пульте управления, с помощью которого осуществляется запуск и остановка, задание и индикация необходимого времени и скорости перемешивания. Регулирование частоты вращения фрезы осуществляется с помощью частотного преобразователя.

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

 

Наименование	Характеристика изделия
Максимальные обороты двигателя, об/ мин (скорость вращения фрезы)	750
Максимальный диаметр фрезы, мм	600
Максимальный диаметр применяемой емкости, мм	1250
Минимальное расстояние фрезы от пола, мм	не менее 320
Максимальное расстояние фрезы от пола, мм	1360
Максимальное расстояние от фрезы до рамы, мм	925
Источник питания, В	380
Максимально потребляемая мощность, кВт	12
Количество обслуживающего персонала	1
Количество обслуживающего персонала	1
Максимальная высота заполнения применяемой емкости от пола, мм	1175
Габариты оборудования (ДхШхВ) без емкости	1450х850х3500
Масса станка, кг	1200

НАЗНАЧЕНИЕ И ЦЕЛИ ОБОРУДОВАНИЯ:

 

Линия гибки тонкостенных труб предназначена для производства деталей и заготовок, применяющихся в различных областях — производство мебели, строительство, сантехника. Возможно применение линии гибки для изготовления каркасов теплиц, остановок.
Конструкция линии гибки выполнена в виде автоматизированного устройства с пневматическими и электрическими приводами, обеспечивающими выполнение техпроцесса гибки трубы согласно ТЗ и чертежам. Взаимодействие механизмов линии осуществляется с помощью программируемого контроллера.

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

 

Наименование	Характеристика изделия
Кинематическая производительность	720
Цикл изготовления одной заготовки, сек	5
Диаметр труб, мм	14
Толщина стенки труб, мм	0,8
Длина заготовок, мм	от 1300 до 2600
Емкость накопителя труб, шт.	800
Напряжение питания, В	380
Потребляемая мощность, кВт	4
Рабочее давление сжатого воздуха, Атм.	6-7
Потребление сжатого воздуха, н.л./ час	1000
Допустимое отклонение от прямолинейности на 1 м длины заготовки, мм	не более 2
Масса, кг	1700
Количество обслуживающего персонала, чел.	1
Количество персонала, необходимого для переналадки, чел.	1
Габаритные размеры без промежуточного накопителя (ДхШхВ), мм	3900 х 3190 х 2060

НАЗНАЧЕНИЕ И ЦЕЛИ ОБОРУДОВАНИЯ:

 

Линия пробивки и гибки труб предназначена для автоматизации процесса резки трубы, пробивки отверстий, формования лыж и боковин из прямолинейной заготовки (гибки) и их выгрузки в накопитель.

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

 

Наименование	Значение
Производительность, деталей в час	не менее 550
Источник питания, B	380
Максимальная потребляемая мощность, Вт	13 500
Рабочее давление сжатого воздуха, атм.	7-8
Усилие пробивания отверстия при макс. рабочем давлении, кН	12,6
Усилие резания трубы при макс. рабочем давлении, кН	123,2
Максимальное рабочее давление гидростанции, бар	160/100
Объем масляного бака, л	37
Производительность гидростанции, л/ мин	11,4/20,0
Максимальная рабочая температура гидравлического масла, ⁰С	80
Емкость питателя, шт.	1000
Грузоподъемность питателя, кг	не более 1200
Длина исходных заготовок, мм	от 700 до 2000
Высота загрузки пачки труб, мм	1000
Время перенастройки, мин.	не более 25
Максимальные габариты (ДхШхВ), мм	6100х5200х2100

 

РАЗМЕРЫ ЗАГОТОВОК:

 

Наименование	Значение
Профиль трубы	круглая, плоскоовальная
Диаметр круглой трубы	от 16 до 20 мм
Размеры плоскоовальной трубы	от 25х12 до 40х20 мм
Форма сплющенного конца	по согласованию
Диаметр пробиваемых отверстий	от 2,5 до 11 мм
Угол гиба	до 58 град.

НАЗНАЧЕНИЕ И ЦЕЛИ ОБОРУДОВАНИЯ:

 

Оборудование предназначено для одновременной пробивки нескольких сквозных отверстий без дорна с односторонней деформацией в заготовках П-образной формы в автоматическом режиме.

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

 

Наименование	Значение
Производительность, деталей в час	не менее 550
Источник питания, B	380
Максимальная потребляемая мощность, Вт	12 000
Рабочее давление сжатого воздуха, атм.	7-8
Усилие пробивания отверстия при макс. рабочем давлении, кН	12,6
Максимальное рабочее давление гидростанции, бар	150
Объем масляного бака, л	130
Производительность гидростанции, л/ мин	37
Время перенастройки, мин.	не более 10
Максимальная рабочая температура гидравлического масла, ⁰С	80
Масса с оснасткой, кг	1900
Максимальные габариты (ДхШхВ), мм	6100х5200х2100
Количество обслуживающего персонала, чел.	1

 

РАЗМЕРЫ ЗАГОТОВОК:

 

Наименование	Значение
Длина заготовки	от 300 до 1100 мм
Ширина заготовки	от 170 до 300 мм
Диаметр трубы	от 10 до 20 мм
Профиль трубы	круглая, квадратная
Диаметр пробиваемых отверстий	от 2,5 до 11 мм
Форма пробиваемых отверстий	круг, овал, квадрат, прямоугольник, шестигранник и др. по согласованию

Станок пробивки отверстий является одной из модификаций пневматического пресса. Подача заготовки осуществляется вручную.

 

НАЗНАЧЕНИЕ:

 

Станок предназначен для координатной пробивки отверстий в профильной трубе согласно таблице «Диаметр отверстий в зависимости от толщины металла», приведенной ниже.

 

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ:

 

Производство изделий из тонкостенной профильной трубы. Элементы для таких изделий как дачные столы, лавочки, скамейки так же ножки табурета, стеллажи и многое другое.

 

КОМПЛЕКТУЮЩИЕ:

 

Пневмоцилиндр, блок воздухоподготовки, матрица, быстросъемный пуансон, цельносварная станина, линейка, быстросъемная оснастка, защитный кожух, стол, ножная педаль, паспорт, руководство по эксплуатации, ЗИП (пуансон, матрица).

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

 

Наименование	Значение
Производительность	до 1500 отв./час.
Рабочее давление сжатого воздуха	6 Атм.
Потребление сжатого	400 н.л./час.
Усилие пробивания отверстия	7300 Н.
Усилие	0,745 т
Масса	115 кг.

 

Габаритные размеры

 

Размер	Значение
Длина	700 мм.
Ширина	400 мм.
Высота	1610 мм.

 

Комплектация

 

Наименование	Количество
Станок пробивки отверстий	1 шт.
Паспорт	1 шт.
Руководство по эксплуатации	1 шт.
Пуансон	1 шт.
Матрица	1 шт.
Защитный кожух	1 шт.

 

МAX. Ø / МAX. ТОЛЩИНА:

 

Материал	Толщина стенки	Диаметр пуансона (max)
СТАЛЬ	0,5	10,8-27,5
СТАЛЬ	0,8	6,7-17,2
СТАЛЬ	1	5,4-13,8
СТАЛЬ	1,2	4,5-11,5
СТАЛЬ	1,5	3,6-9,2
СТАЛЬ	2	2,7-6,9

Линия запрессовки гайки выполнена в виде автоматического устройства, обеспечивающего выполнение техпроцесса установки гайки в круглую трубу и дальнейшую ее опрессовку.
Перед запуском рабочего процесса трубы загружаются оператором в накопитель питателя. Питатель выдает последовательно по одной трубе в узел контроля длины. Далее труба перемещается в узел калибровки внутреннего диаметра и в узел установки гайки.
Гайки поступают из двух вибропитателей. Для контроля наличия гайки перед запрессовкой установлены специальные датчики.
Далее труба с гайкой перемещается в узел опрессовки. После опрессовки труба скидывается в накопитель.
Перенастройка линии производится сервоприводами автоматически, по выбранной программе.

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

 

Кинематическая производительность 900
Количество обслуживающего персонала, чел. 1
Количество персонала, необходимого для переналадки, чел. 1
Напряжение питания, В 380
Потребляемая мощность, кВт 15
Рабочее давление сжатого воздуха, Атм. 6,5
Потребление сжатого воздуха, н.л./ час 700
Диаметр трубы заготовки, мм 100
Толщина стенки трубы заготовки, мм 0,7
Допустимое отклонение от прямолинейности на 1 м длины
заготовки, мм не более 2
Максимальное рабочее давление гидростанции, бар 100
Объем масляного бака, л 100
Производительность гидростанции, л/ мин 22
Максимальная рабочая температура гидравлического масла, ⁰С 80
Масса, кг 1900
Габаритные размеры (ДхШхВ), мм 3500х2370х1900

 

ОПИСАНИЕ

 

Станок запрессовки гаек оснащен пневматическими, гидравлическими и электрическими приводными механизмами, обеспечивающими выполнение техпроцесса установки гайки в круглую трубу и дальнейшую ее опрессовку. Алгоритм взаимодействия механизмов осуществляется под управлением программируемого контроллера.
Перед запуском оборудования трубы загружается оператором в накопитель питателя. Питатель из накопителя труб выдает последовательно по одной трубе в узел контроля длины. Если длина не соответствует норме, то заготовка автоматически сбрасывается в накопитель брака, а линия продолжает работу.
Заготовки, у которых длина в допуске, перемещаются в узел калибровки внутреннего диаметра.
После калибровки заготовки перемещаются в узел установки гайки. Подача гаек выполняется из вибропитателей. Перед этапом запрессовки выполняется контроль наличия гайки в трубе.
Далее труба с гайкой перемещается в узел опрессовки. После опрессовки труба скидывается в накопитель.
Перенастройка пресса для запрессовки гаек производится автоматически, по выбранной оператором программе.
Перемещение заготовок в линии производится пневматическим манипулятором.
Шкаф управления выполнен на основе ПЛК и имеет сенсорную панель оператора. С панели производится пуск и останов оборудования, ввод параметров и выбор режима работы. На панели отображается текущее состояние оборудования и, в случае аварийной ситуации, выводится сообщение об аварии с ее локализацией.
Станок выпускается в климатическом исполнении «УХЛ» (для умеренного и холодного макроклиматического районов) категории размещения 4 по ГОСТ 15150-69, диапазон рабочих температур от +5 до +40 ⁰С и относительная влажность воздуха 65% при t =+200 С и не более 80% при t= +250 С.

 

ОПИСАНИЕ

 

Станок пробивки отверстий универсальный состоит из монтажного стола, модуля пробивки, гидростанции, шкафа управления (ШУ).
С пульта управления производится пуск и остановка оборудования.
Конструкция выполнена в виде автоматического устройства с гидравлическими приводными механизмами, обеспечивающими выполнение техпроцесса пробивки трубы. Алгоритм взаимодействия механизмов осуществляется электрическими сигналами по программе контроллера.
Модуль пробивки собирается для изготовления заготовок согласно технического задания. Универсальность станка обеспечивается быстрой сменой оснастки. Оператор устанавливает оснастку для конкретного изделия и выполняет операцию пробивки заготовки.
При пробивке трубы отходы поступают в специальный лоток.
Станок выпускается в климатическом исполнении «УХЛ» (для умеренного и холодного макроклиматического районов) категории размещения 4 по ГОСТ 15150-69, диапазон рабочих температур от +5 до +40 ⁰С и относительная влажность воздуха 65% при t =+200 С и не более 80% при t= +250 С.

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

 

Кинематическая производительность, циклов/час не менее 1000
Количество обслуживающего персонала, чел. 1
Напряжение питания, В 380
Потребляемая мощность, Вт 8000
Допустимое отклонение диаметра пробивки, мм не более 1,0
Допустимое отклонение от плоскости на 1 м длины, мм не более 1,5
Толщина стенки заготовки, мм 1,2
Максимальное рабочее давление гидростанции, бар 160
Номинальный объем масляного бака, л 100
Полезный объем масляного бака, л 80
Производительность гидростанции, л/ мин 20
Максимальная рабочая температура гидравлического масла, ⁰С 80
Масса станка, кг 500
Габаритные размеры (ДхШхВ), мм 900х1500х1500

Станция предназначена для координатной пробивки отверстий в профильной трубе.

 

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ

 

Производство изделий из тонкостенной профильной трубы. На станке проходят обработку элементы такой мебели, как дачные столы, лавочки, скамейки, ножки табурета, стеллажи и многое другое.

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

 

Производительность 2000 отв./час.
Рабочее давление гидростанции 160 бар.
Производительность гидростанции 22 л./мин.
Усилие пробивания отверстия 12600 H
Усилие 1,29 т.
Масса 900 кг.

 

ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ

 

Длина 2900 мм.
Ширина 1200 мм.
Высота 1850 мм.

 

КОМПЛЕКТАЦИЯ

 

Станок пробивки универсальный 1 шт.
Паспорт 1 шт.
Руководство по эксплуатации 1 шт.
Коллектор 1 шт.
Модуль пробивки отверстий 4 шт.

 

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА

 

Модуль резки и сплющивания 1 шт.
Модуль пробивки отверстий 1 шт.
Модуль гибки труб 1 шт.
Модуль штамповки 1 шт.
Коллектор 1 шт.
Монтажная плита 1 шт.

 

ОПИСАНИЕ

 

Станок пробивки и сплющивания трубы – оборудование для изготовления металлоизделий за счет изгиба по шаблону, формирования отверстий в круглой и профильной трубе различного диаметра, сечения. Такие агрегаты подходят для обработки заготовок из стали, включая нержавеющую, меди, алюминия и различных сплавов. Одно из оснований купить станок для пробивки и сплющивания – это автоматизация производства, штучного и серийного.

 

Принцип работы и характеристики координатно-пробивных станков

 

Работают станки для сплющивания профильной трубы на гидравлическом приводе. Это позволяет обходиться без применения физической силы оператора, что дает высокое качество изделий, в том числе точность по габаритам и пробивке отверстий, однотипность при любом объеме партии. Чтобы упростить настройку оборудования используют специальные штампы, они ускоряют переналадку установки на выпуск других видов продукции.

Технологический процесс состоит из этапов (опционально):

1. Загрузка – вручную или при помощи автоматического питателя.
2. Пробивка – формирование отверстий в установленных проектом координатах.
3. Сплющивание – изменение сечения трубы под требуемую форму.
4. Выгрузка – заготовка освобождается из зажимов и извлекается из агрегата.

В зависимости от того, для чего планируется купить координатно-пробивной пресс, можно подобрать дополнительную оснастку. При выборе модели рекомендуется учитывать максимальный и минимальный диаметр заготовок, на который рассчитан фиксирующий модуль. Еще важна скорость и точность обработки, параметр должен соответствовать требованиям проекта, технической документации.

На цену координатно-пробивного станка влияет тип привода, максимальное усилие при изменении сечения, толщина пробиваемой стенки трубы, скорость пробивки. Так, помимо гидравлического, существуют агрегаты с пневматическим или электромеханическим прессом. Они отличаются друг от друга возможностями, например, тем, насколько толстую заготовку сможет обработать станок без замятий стенок. Скорость пробивки отличается от 1,3 до 2 секунд на одно отверстие.

 

Применение оборудования для смятия труб

 

Покупают агрегаты для разных производственных задач – строительство и ремонт трубопроводных систем, изготовление мебели и иных металлоконструкций, элементов для автомобильных и судовых кузовов. Так, стоит поинтересоваться, сколько стоят координатно-пробивные станки, если нужно самим выпускать детали мебельных каркасов, ограждений и рекламных конструкций. Или делать восстановление формы поврежденных трубопроводов перед повторной установкой.

Питатель предназначен для ориентирования и подачи труб из накопителя в различное оборудование для дальнейшей обработки.

 

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ

 

Питателем могут оснащаться различные технологические линии по резке, шлифовке, гибке, пробивке, редуцированию, чистке, сварке и т.п.

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

 

Производительность 300 шт./час.
Диаметр трубы 10 — 40 мм.
Толщина стенки 0,5 — 3 мм.
Длина исходных заготовок 500 — 6200 мм.
Высота загрузки пачки труб 2100 мм.
Грузоподъемность питателя не более 2300 кг.
Рабочее давление сжатого воздуха 5 атм.
Источник питания 380 В
Максимально потребляемая мощность 2000 Вт
Обслуживающий персонал 1 чел.
Масса станка 2000 кг.

 

ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ

 

Длина 7000 мм.
Ширина 1800 мм.
Высота 2000 мм.

 

ОСОБЕННОСТИ

 

Время перенастройки 6 мин.
Ориентирование трубы малого диаметра от 10 мм.

 

КОМПЛЕКТАЦИЯ

 

Питатель 1 шт.
Паспорт 1 шт.
Руководство по эксплуатации 1 шт.
Комплект ЗИП 1 шт.

 

ОПИСАНИЕ

 

Питатель (дозирующее устройство, загрузчик трубы) – оборудование, предназначенное для подачи и позиционирования заготовок перед обработкой на станке. Оно позволяет увеличить точность при резке, шлифовке, гибке, пробивке или сварке отдельных элементов. Также применение ленточных трубных питателей дает прирост скорости выдачи готового материала. Оборудование универсально и подходит для различных моделей станков с соответствующим модулем крепления.

 

Принцип работы питателя для подачи труб

Перед началом технологического цикла оператор загружает заготовки длиной от 500 до 6200 мм в специальный бункер. Система предварительно регулируется под конкретный диаметр трубы, он может составлять от 10 до 40 мм (толщина стенки от 0,5 до 3 мм). Важно учитывать максимальную грузоподъемность в 2300 кг. Остальные операции питатель осуществляет в автоматическом режиме под управлением подключенного компьютера.

Популярные причины купить загрузчик труб:

1. Подача осуществляется равномерно, оператор успевает следить за качеством обработки.
2. Производительность и точность выше, чем при ручной закладке заготовок в станок.
3. Применение оборудования снижает себестоимость готовой продукции.

Обслуживает загрузочник трубы всего один оператор. На перенастройку уходит не более 5-6 минут. Подключить его можно к штатной сети 380В без отдельного отвода, т.к. максимальное потребление составляет 2000 Вт. Главное, чтобы в цехе было предусмотрено надежное основание, способное длительное время выдерживать общий вес агрегата с загруженным материалом (2000 кг + максимум 2300 кг). Производительность достигает 300 шт./час.

Механизм питателя сконструирован так, что автоподача работает вплоть до последней трубы без риска повреждения краев и сечения по всей длине заготовок. Оборудование сохраняет целостность внешнего покрытия, что практически исключает вероятность производственного брака. Персоналу остается лишь регулировать станок, контролировать правильность загрузки приемного механизма и подачи в область обработки (сварка, резка и т.д.).

 

От чего зависит цена трубного питателя

На стоимость конвейерного питателя влияет несколько факторов. Это общая производительность, возможности по настройке под определенную длину и сечение труб. Остальные функции вполне стандартны для разных модификаций. Преимущество предлагаемого оборудования заключается в том, что его можно подключать к разнотипным обрабатывающим станкам. В комплекте имеется и руководство по эксплуатации, и комплект ЗИП, они помогут в запуске и быстром ремонте.