Трубогиб – специализированное оборудование, использующееся для сгибания заготовки из трубы под определенным радиусом.

 

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ

 

Производство изделий из тонкостенной трубы. Элементы для таких изделий как дачные столы, лавочки, скамейки так же ножки табурета, стеллажи и многое другое.

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

 

Производительность (8 сек 1 цикл) — 360 шт./час.
Усилие гиба 7300 H
Рабочее давление сжатого воздуха 6 Атм.
Потребление сжатого воздуха до 15000 н.л./ч

 

ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ

 

Длина 1050 мм.
Ширина 1765 мм.
Высота 2625 мм.
Масса 280 кг.

 

ОПИСАНИЕ

 

Станок для гибки труб – оборудование для деформации труб из различных металлов по заданному шаблону, с установленной формой и углом гиба. Применение таких устройств позволяет согнуть «тело» плавно, без образования складок (за счет пластичности материала). Внутреннее сечение сохраняет пропускную способность. Сгибать можно заготовки диаметром от 5 до 1220 мм, разной толщины стенки.

 

Типы гибочных станков для труб

 

Всего существует три разновидности трубогибов – ручные, гидравлические и электрические. Они отличаются возможностями. Так, в ручных используется физическая сила оператора, это уменьшает максимально допустимую толщину стенки, снижает скорость работы. Вариант подходит только для мягких, пластичных материалов. Промышленные трубогибы с гидравлическим или электрическим приводом имеют более широкие возможности, но они обладают большими габаритами и весом.

Есть дополнительные способы классификации:

1. Тип подачи – один или два ролика.
2. Контроль процесса – ручной, при помощи УЦИ или ЧПУ.
3. Количество приводных роликов – один, два или три.
4. Рабочее положение – горизонтальное, вертикальное, универсальное.

Можно купить трубогибы, работающие по разным методам: наматывание, обкат и прямое давление. В первом случае труба жестко фиксируется и наматывается на оправку, повторяя форму последней. Во втором – в движение приводится ролик, который обкатывает трубу вокруг обкатки. В третьем же оправка смещается между несколькими роликами в направлении сгиба. Механизм отчасти влияет на цену трубогибов.

 

Применение оборудования для гибки труб

 

Станки-трубогибы наиболее актуальны в сфере строительства, ремонта, мебельного производства. Так, предлагаемая нами модель предназначена для изготовления деталей металлической мебели. Она позволяет выполнять один гиб независимо от сложности всего за 8 секунд. И работает за счет давления сжатого воздуха (стоит компрессор мощностью 6 Атм).

Основные причины купить трубогибочный станок:

1. Сокращение времени на изготовление деталей мебели.
2. Более аккуратная, однотипная форма труб на местах изгиба.
3. Возможность сократить применение сварки.

Смета на изготовление металлоконструкции будет включать меньше сварочных швов, соединений при помощи винтов. При использовании оборудования снижаются трудозатраты, уменьшается себестоимость работы при почасовой оплате. Еще отмечают сокращение объема брака, неизбежного при гибке труб «подручным инструментом».

 

Как выбрать трубогиб

 

Перед покупкой трубогибного оборудования рекомендуется точно определить задачи, какие будут решаться с его помощью. Например, трубы из каких материалов предстоит гнуть. Тонкостенные стальные и медные легко обрабатывать даже ручным трубогибом. Если требуется высокая скорость, поддержка толстостенных заготовок, стоит сразу смотреть пневматические модели.

Есть еще важные критерии:

1. Радиус гибки.
2. Максимальный угол сгиба.
3. Точность контроля.

Перечисленные критерии зависят от перечня продукции, который планируется выпускать – столы, стулья, табуреты, стеллажи, лавочки и т.д.

Станок резки труб ручной предназначен для бесстружечной орбитальной резки круглой металлической трубы методом продавливания. Диаметр заготовок от 8 до 40 мм с толщиной стенки от 0,5 мм до 3,0 мм и возможностью обеспечения длинновых размеров от 15 мм до 2000 мм.

 

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ

 

Производство изделий из тонкостенной круглой трубы. Элементы для таких изделий как: дачные столы, лавочки, скамейки, ножки табурета, стеллажи и многое другое.

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

 

Производительность до 720 отр./час.
Цикл отрезки — 3-5 сек.
Рабочее давление сжатого воздуха до 8 Атм.
Потребление сжатого воздуха — 400 н.л./час.
Скорость вращения диска — 280 об/мин.
Обслуживающий персонал — 1 чел.
Источник питания — 380 В.
Максимальная потребляемая мощность 0,7 кВт.
Диаметр режущего диска — Ø180 мм.
Размер обрезков трубы (отход) от 20 до 150 мм.
Погрешность, допустимая при резке ±0,5 мм.
Длина получаемой заготовки от 15 до 2000 мм.
Длина исходных заготовок до 6200 мм.
Толщина стенки от 0,5 до 3,0 мм.
Диаметр трубы от 8 до 40 мм.

 

ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ

 

ДхШхВ — 7500х680х1350 мм.
Масса — 85 кг.

 

КОМПЛЕКТАЦИЯ

 

Станок резки труб ручной 1 шт.
Паспорт 1 шт.
Руководство по эксплуатации 1 шт.
Стойка упора с измерительной лентой 1 шт.
Стойка для длинных труб 2 шт.
Опора роликовая 5 шт.
Упор 1 комп.
Нож дисковый 1 шт.
Счетчик готовых изделий 1 шт.
Лоток для сбора обрезков трубы 1 шт.

 

ОПИСАНИЕ

 

Станок для резки труб ручной – инструмент для подготовки труб перед изготовлением мебели из металлопроката. Оборудование способно раскраивать заготовки диаметром от 8 до 40 мм со стенкой толщиной от 0,5 мм до 3 мм. Оператор может настраивать длину готового изделия от 15 до 2000 мм. Скорость и качество обработки существенно превышает возможности инструментов вроде ножовки. Это объясняет причину популярности ручных орбитальных труборезов.

 

Особенности ручной орбитальной резки труб

 

Наименование оборудования произошло от специфики механизма. Заготовка в станке фиксируется и после включения начинает вращаться вокруг своей оси (орбиты). Оператору достаточно установить длину, на которую требуется обрезать изделие и активировать привод. Вращающийся роликовый резак прорежет металл на полную глубину, по одной линии.

Существует несколько видов труборезов:

1. Ручной – операции выполняются за счет физической силы оператора.
2. Электрический – привод работает от стандартной розетки 220В или от аккумулятора.
3. Пневматический – труборез требует подключение к воздушному компрессору.

Еще на производстве встречаются модификации с гидравлическим механизмом. Они отличаются большими габаритами и весом. Режущая часть выполняется ножничной, храповой, резцовой, роликовой или в виде гильотины. Они по-разному воздействуют на крому и материал в целом, поэтому желательно учитывать особенности конструкции. Самый простой вариант – ручной с режущим роликом.

 

Чем отличаются станки орбитальной резки труб

 

В ручных станках для орбитальной резки труб установлены фасонные фрезы. Ими выполняют как рез, так и снятие фаски с торцов. Принцип работы единый для всех моделей – заготовку помещают на направляющие и включают привод режущего блока. Независимо от типа сплава на выходе будет чистый рез, без заусенцев (не надо тратить время на доп. обработку).

На цену орбитальных труборезов влияет несколько факторов:

1. Производитель. Мы предлагаем продукцию собственного изготовления, выпускаемую на российском предприятии.
2. Вес и габариты. Отличаться параметры могут практически вдвое, например, встречаются агрегаты и на 25 кг, и на 130 кг. Влияет на подготовку места эксплуатации.
3. Диапазон труб по диаметру и толщине стенки – предлагаемая модель способна разрезать материал сечением от 8 до 40 мм, с толщиной металла от 0,5 до 3 мм.

Труборез подходит для мебельного производства, где предстоит выпускать типовые детали (серийно, штучно) для сборки металлических конструкций. Производительность станка достигает 720 резов в час. Питание осуществляется от трехфазной сети 380В, потребляет установка всего 700 Вт. Точность реза составляет 0,5 мм в обе стороны, это позволяет обходиться без доработки и сразу использовать готовые изделия по назначению.

Служит для бесстружечной орбитальной резки металлической трубы продавливанием круглых труб диаметром от 16 до 38 мм и толщиной стенки от 0,7 мм до 1,5 мм с возможностью обеспечения длинновых размеров от 70 мм до 2400 мм.

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

 

Производительность при резке трубы на 5 частей (длина – 1000, диаметр 16-18 мм, стенка 0,7-0,8 мм) не менее 1000 шт./час.
Диаметр трубы 16 — 38 мм.
Толщина стенки 0,7 — 1,5 мм.
Длина исходных заготовок 4000 — 6200 мм.
Длина получаемой заготовки 70 — 2400 мм.
Погрешность при резке ± 0,5 мм.
Допуск завальцовки от внутреннего диаметра трубы при стенке 0,7 мм не более 2 мм.
Размер обрезков трубы (отход) 20-100 мм.
Высота выгрузки отрезанных труб 1000 мм.
Высота загрузки пачки труб 2100 мм.
Время перенастройки 6 мин.
Грузоподъемность питателя не более 2300 кг.
Рабочее давление сжатого воздуха 5 атм.
Источник питания 380 В.
Максимально потребляемая мощность 5000 Вт.
Обслуживающий персонал 1 чел.

 

ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ

 

ДхШхВ — 10х2,7х2,1 м.
Масса станка 4100 кг.

 

ОПИСАНИЕ

 

Электрические труборезы – оборудование для быстрого и аккуратного раскроя трубного проката. Его производительность существенно превышает возможности ручного инструмента. Это важно при работе с «масштабными проектами», когда купить орбитальный труборез с электроприводом выгодно за счет низких трудозатрат, привлечения минимального количества персонала. Результат будет однотипным независимо от количества резов, от сечения или толщины стенки.

 

Особенности автоматических станков для орбитальной резки труб

 

Оборудование автоматизированной линии резки труб всегда выдерживает размеры изделия за счет жесткой фиксации ограничителей. Это важно для дальнейшей обработки деталей, например, чтобы обеспечить ровный сварочный шов, упростить нарезку резьбы под муфтовое соединение. Подобные условия предоставляют все виды станков для резки труб – абразивными кругами, продавливанием или ножницами.

Преимущества автоматических систем:

1. Резка осуществляется строго перпендикулярно оси вращения.
2. Обеспечивается максимально точное схождение начала и конца реза в одну точку.
3. На внутренней и внешней кромке торца трубы отсутствуют заусенцы или шероховатости.

Такие особенности позволяют применять оборудование для серийного производства однотипных изделий. Одновременно с резкой возможно снятие фаски, торцевание, это дополнительно сокращает время на совершение операций. Работа осуществляется «на холодную», без нагрева. Перед резкой заготовка заводится в направляющие станка для резки труб, затем ей придают вращение и роликом обрезают в заданной точке. Все, изделие можно убирать, его края не требуют дополнительной обработки.

 

Основные характеристики оборудования для резки труб типа «орбита»

 

Предлагаемая нами модель работает методом продавливания, без образования стружки. На станке можно раскраивать трубы диаметром от 16 мм до 38 мм, с толщиной стенки от 0,7 мм до 1,5 мм. Это типовые размеры металлопроката, используемого при изготовлении мебели – табуретов, стульев, стеллажей и т.п. В питатель допускается сразу загружать сырье общим весом до 2500 кг, такой подход дает дополнительные преимущества от автоматизации.

Производительность установки достигает 1000 резов в час. Оборудование поддерживает длину от 70 мм до 2400 мм (готовых изделий) при возможности использовать заготовки 4000-6200 мм. Есть возможность одновременно выполнять до 5 резов на заданном расстоянии друг от друга. В цену автоматической «орбиты» для резки труб также входит поддержка быстрой перенастройки, которая занимает всего 5-6 минут.

Это оборудование с мешалкой вертикального типа, предназначенное для того, чтобы смешиваить в жидкой среде материалы с различной степенью твердости.

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

 

• Источник питания 380 В.
• Мощность привода фрезы 1500 Вт.
• Скорость вращения фрезы 0-4500 об/мин.
• Крутящий момент при 3000 об/мин 4,7 Н*м.
• Макс. потребляемая мощность 2200 Вт.
• Высота подъема фрезы 370 мм.

 

ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ

 

• Длина 1150 мм.
• Масса 115 кг.

 

ОПИСАНИЕ

 

Производство лакокрасочной продукции, бытовой химии часто требует тщательного смешивания разных составляющих. Эту задачу на предприятиях выполняют промышленные диссольверы. Они представляют собой миксеры, способные перемешивать компоненты с различными физическими и механическими показателями до полностью однородной взвешенной суспензии. Например, краски с минеральными пигментами, лаков со сложной структурой и т.п.

 

Назначение диссольвера

Преимущественно наши диссольверы используют для производства краски. Хотя этим направления не ограничиваются. Оборудование универсально и способно выполнять схожие задачи даже на пищевом производстве.

 

Производства, где востребованы мешалка:

1. Пигментные пасты, краски.
2. Кремы и лекарства на масляной основе.
3. Компаунды из полиэфира и других композитов.
4. Вододисперсные, водоэмульсионные, алкидные краски.
5. Строительные пасты любых видов.

 

Также миксер для краски можно купить при выпуске клеев, «жидких гвоздей», любой иной химии, требующей полной гомогенизации. Их устанавливают как в производственных цехах, в составе основной технологической линии, так и автономно в лабораторных условиях для проведения тестов с новыми составами.

 

Преимущество нашего диссольвера, помимо цены, заключается в том, что перемешивать сырье можно практически в любой таре, с учетом высоты подъема фрезы в 370 мм. Например, это подготовка красящих или клеящих смесей непосредственно перед применением. Это поможет избавиться от образовавшихся пленок, от не промешанных компонентов.

 

Конструктивные особенности

Модель оснащена облегченной станиной, предназначенной для поочередной работы с бочками или баками, подкатными джеками, иными емкостями с открытой горловиной. Управление производится с панели, расположенной рядом с приводом. Опускание-подъем фрезы осуществляется автоматом, по сигналу от системы управления. Она же регулирует скорость вращения, глубину погружения и длительность обработки.

click to find out more iphone 13 case aesthetic stores iphoneblick golisi

 

Источником питания привода служит электрический двигатель, питаемый от штатной сети 380В. Процесс диспергирования при включении аппарата происходит за один цикл. Сначала происходит равномерное смачивание поверхностей твердых частиц жидкостью. Затем они измельчаются и равномерно распределяются по всему объему. Завершающим этапом идет стабилизация состояния мелких образований и предотвращение их слипания.

 

Что важно при выборе диссольвера для ЛКМ

Перед тем как купить диссольвер, рекомендуется оценить его технические характеристики. Так, у предлагаемой модели рабочая емкость располагается вертикально, общая длина оборудования составляет 1150 мм. Скорость вращения фрезы достигает 4500 об/мин при максимальной мощности всего 2200 Вт. Мы являемся одним из известных производителей диссольверов в России, на всю продукцию предоставляем гарантию, предлагаем техническое обслуживание.

Для перемешивания сухих сыпучих смесей был разработан перемешиватель сыпучих продуктов. Пластиковая бочка объёмом до 48 литров вмещает в себя пластмассовое ведро габаритами: 340х275х 355 мм. Предусмотрено быстрое извлечение и закрепление ведра.

Прекрасно подходит для смешивания сухих компонентов красок так же легко перемешает сухие строительные смеси и многое другое.

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

 

Максимальная масса смешиваемого порошка 20 кг.
Электропитание 380 В.
Потребляемая мощность 800 Вт.
Частота оборотов главного привода 0-50 Об/мин.

 

ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ

 

Длина 1100 мм.
Ширина 840 мм.
Высота 820 мм.

 

ОПИСАНИЕ

 

Промышленный перемешиватель сыпучих продуктов – оборудование для получения однородной смеси однотипного и разнотипного сырья путем интенсивного его перемещения внутри емкости. Его используют для предварительной и финишной обработки продукции высокой сыпучести вплоть до порошковой, двух и более компонентов. Смеситель для сыпучих материалов может применяться при смешивании тяжелых, трудносмешиваемых и подверженных комкованию веществ.

 

Конструктивные особенности

 

Наш смеситель разработан из расчета совместимости со стандартными пластиковыми бочками до 48 литров. Максимальный вес перемешиваемого состава – 20 кг (совокупно всех компонентов, из которых изготавливается конечный продукт). Механизм предусматривает быстрое снятие емкости и ее замену на другую, что позволяет наладить практически непрерывное производство. В то же время установка подходит и для выполнения разовых работ.

 

Частота оборотов главного привода является регулируемой, это позволяет подбирать режим, оптимальный для конкретного типа сырья. Преимущество конструкции проявляется в универсальности. На одной и той же установке допустимо перемешивать разнотипное сырье – строительное, химическое вроде удобрений, сухих штукатурных смесей, даже пищевое, например, разные виды кормов, смешивание с витаминами, лекарственными препаратами и т.п.

 

Качество перемешивания достигается благодаря вращению бочки в трех плоскостях. Это исключает риски непромеса по углам, прилипания вязких компонентов к внутренней поверхности, лопастям вращающегося механизм. Герметичность обеспечивается самой бочкой и плотно прилегающей к ней металлической крышки. Это обеспечивает чистоту рабочего места, отсутствие «отходов», все сырье остается внутри.

 

Назначение оборудования для смешивания сыпучих материалов

 

Результат смешения сырья получается путем перегруппировки частиц компонентов, проходящей под воздействием специального привода. Оборудование для перемешивания сыпучих продуктов имеет актуальность для различных отраслей, от пищевой и химической промышленности до фирм, работающих в сфере строительства, фармацевтики.

 

Барабанный смеситель можно использовать для изготовления:

1. пищевых концентратов и сухих напитков;
2. кормов для животных и птиц;
3. сухих строительных смесей и материалов;
4. смесей для обработки огорода и сада;
5. неагрессивных (малоактивных) химических составов.

Применение смешивающей установки повышает эффективность производства, еще существенно снижает потребность в персонале. Купить смеситель сыпучих продуктов нужно и для улучшения качественного состава выпускаемой продукции. Благодаря тщательному перемешиванию состава на выходе получается продукт, соответствующий отраслевым стандартам.

Станок предназначен для автоматического закупоривания ведер 2,6 и 2,25 кг. Детали и узлы, соприкасающиеся с продуктом выполнены из нержавеющей стали. Машина автоматически укупоривает пластиковые ведра пластиковыми крышками.

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

 

Источник питания — 380 В.
Мощность привода транспортера — 0.25 кВт.
Мощность привода узла закатывания — 0.18 кВт.
Скорость транспортера регулируемая.
Линейная скорость узла закатывания — 0,1 м/с.
Максимальная потребляемая мощность — 0,9 кВт.
Производительность — 510..550 ведер/час.

 

ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ

 

Длина — 2000 мм.
Ширина — 560 мм.
Высота — 1585 мм.
Масса — 120 кг.

 

ОПИСАНИЕ

 

Машина укупорки пластиковых ведер – оборудование для автоматической закатки крышек на таре, заранее наполненной пищевой/непищевой продукцией. Его применяют в составе технологических линий по выпуску жидких, пастообразных продуктов, поставляемых в емкостях из полимерных материалов. Этап укупорки является одним из завершающих производственных процессов во всех отраслях. Сразу по завершении товар поступает на склады или на отгрузку клиентам.

 

Особенности укупорочной машины для ведер

 

Конструкция укупора пластиковых ведер позволяет настраивать его по тару емкостью 2,6 и 2,25 кг (это нужно учитывать при оценке целесообразности покупки оборудования). Рама изготавливается из нержавеющей стали, которая выдерживает как длительные механические воздействия, так и воздействие «химии». Это обеспечивает долговечность, износостойкость, пригодность к работе с различными по свойствами составами, например, строительными.

 

В состав автоматического укупора пластиковых ведер входит:

1. Металлическая рама, обеспечивающая устойчивость установки.
2. Пластинчатый транспортер, перемещающий тару, регулируемый под его высоту.
3. Модули укладки, позиционирования и фиксации крышек на посадочном месте.
4. Щит управления производственным процессом.

Подача пластиковых ведер на укупорку осуществляется вручную. Крышки для них закладываются в модуль подачи и затем она укладываются поштучно на каждый экземпляр тары.  При дальнейшем движении происходит сдвиг с позиционированием обоих элементов относительно друг друга. И только затем осуществляется непосредственно укупорка под стандартным давлением. Готовые ведра упакованы герметично, сохранность продукции гарантируется.

 

Скорость автомата-укупорщика пластиковых ведер регулируется. Производительность установки достигает 510-550 емкостей в час (при максимальном потреблении не более 800 Вт). Источником питания служит штатная трехфазная сеть на 380В. Снятие готовой продукции с оборудования – ручная операция. На установке задействовано два сотрудника: оператор и укладчик. Относительно небольшие габариты оборудования упрощают интеграцию в технологические линии.

 

Назначение оборудования

 

Рекомендуется купить укупорочный аппарат для ведер для небольшого производства строительных смесей, иной бытовой химии, требующей герметичного закрытия тары. Возможно применение при штучном, мелкосерийном изготовлении лакокрасочных материалов, например, при колеровке красок под выбранный оттенок для конкретного клиента/заказа. Может применяться в составе линий с диссольверами, ориентаторами, маркираторами.

Машина предназначена для правильного ориентирования цилиндрической бутылки, которая поступает из накопительной ёмкости «барабана» и направляется к месту розлива.
Бутылка скатывается в желоб, попадает на приёмный ремень, фиксируется между ремнём и направляющими и движется до захватывающих силиконовых ремней.

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

 

Производительность — 9000 бут./час.
Рабочее давление управления — 5 Атм.
Источник питания — 380 В.
Максимально потребляемая мощность — 1 кВт.
Количество обслуживающего персонала — 1.

 

ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ

 

Длина — 1580 мм.
Ширина — 780 мм.
Высота — 1020 мм.

 

ОПИСАНИЕ

 

Ориентатор ПЭТ тары – оборудование, предназначенное для правильного ориентирования бутылок и иной цилиндрической тары перед розливом, маркировкой, в том числе при помощи этикеток. Эта система может выполнять и дополнительные функции вроде подачи тары в автоматическую моечную машину. В любом случае она позволяет минимизировать человеческий фактор, повысить производительность труда.

 

Конструктивные особенности ориентатора-выравнивателя тары

Востребованность автоматических ориентаторов тары резко возросла ввиду массовой маркировки продуктов питания (результат внедрения системы «Честный знак»). Такое направление повышает требования к качеству позиционирования, ведь от этого зависит качество нанесения маркеров (QR-код, впоследствии считываемый сканерами). Актуально это и при выпуске косметики, иных видов продукции, фасуемой в пластиковые флаконы.

В состав ориентатора пластиковых бутылок входит:

1. Приемный бункер, куда засыпается тара.
2. Мотор-редукторы, обеспечивающие работу конструкции.
3. Конвейер, используемый для подачи тары из бункера на ориентирование.
4. Рамы, где установлены элементы механизма ориентирования.
5. Набор разделительных дисков, соответствующий размерам флаконов.
6. Направляющие, предназначенные для переворота тары.
7. Форсунки для «выборки».
8. Шкаф управления.

Внутри последнего имеется кнопка пуск/стоп, главный выключатель, аварийный стоп, внешний потенциометр. Скорость работы ориентатора при настройке синхронизируется с остальной линией, поэтому ориентатор ПЭТ-бутылок можно купить для работы как с нашим, так и со оборудованием сторонних производителей. Механизм установки после адаптации к конкретным габаритам тары функционирует полностью автоматически.

 

Преимущества ориентаторов бутылок

Бутылки в приемный бункер всегда подаются насыпью, без предварительного позиционирования. Все процессы по выравниванию и правильному позиционированию возлагаются на установку. Это существенный фактор, который оправдывает цену ориентатора ПЭТ-бутылок. На выходе вся тара будет стоять в заданной позиции и готова к дальнейшей работе: розливу, наклейке или распечатке маркеров и т.д. (зависит от технологических процессов).

Плюсы установки:

1. Производительность достигает 9000 бутылок/час.
2. Источник питания – штатная сеть 380В.
3. Максимальное потребление – 1 кВт.

Количество обслуживающего персонала – всего один сотрудник. Он управляет всем «жизненным» циклом, от загрузки новой партии тары до передачи выровненного объема дальше, на последующие производственные линии. При оценке целесообразности покупки оборудования рекомендуется учитывать соответствие производительности, чтобы избежать простоя остальных участков.

Предназначена для автоматического розлива жидкости в тару объемом 1 литр с автоматическим закупориванием. Детали и узлы, соприкасающиеся с разливаемой жидкостью, изготовлены из титана и полиэтилена.
Суть процесса:
Работник устанавливает на транспортер тару, далее бутылки автоматически перемещаются в узел розлива и укупоривания. Управление осуществляется на панели оператора.
Работник освобождает накопитель продукции по мере заполнения.

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

 

Источник питания — 380 В.
Максимальная потребляемая мощность — 2,3 кВт.
Номинальный потребляемый ток — 5 А.
Производительность — 600 бут./час.

 

ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ

 

Длина — 4000 мм.
Ширина — 1850 мм.
Высота — 2500 мм.
Масса — 750 кг.

 

ОПИСАНИЕ

 

Оборудование для розлива жидкостей в мелкую тару – инструмент автоматизации процессов по подготовке продукции к розничной реализации. Его применение помогает увеличить выпускаемый объем, уменьшить влияние человеческого фактора, например, на дозировку каждой емкости. Такие линии розлива и укупорки актуальны для предприятий с небольшой, средней производительностью, где возникла потребность реализации полного цикла операций почти в автономном режиме.

 

Особенности линии автоматического розлива жидкостей

Предлагаемая техника предназначена для работы с разнообразной «домашней» химией и иными непродовольственными товарами на предприятиях отраслевой промышленности. Поддерживается полуавтоматический режим – оператор устанавливает на транспортер тару, которая «автоматом», после включения питания перемещается в зону разливания. Затем производится укупоривание, без участия оператора. Готовая продукция собирается в приемнике

 

Основные функциональные элементы автоматизированной линией для розлива:

1. Система ориентации тары.
2. Оборудование для отмеривания порций разливаемого.
3. Блок ориентации пробок на горлышке.
4. Механизм закрытия «контейнеров», до получения герметичности.

В дополнение с линией авторозлива и укупорки для жидких продуктов еще может использоваться оснащение для маркирования, наклейки информационных наклеек или печати обязательных данных прямо на пластиковом корпусе. Важно учитывать, что установка рассчитана на бутылки 1 литр. На них и рассчитаны настройки процесса дозирования. Скорость регулируется исходя из свойств материала, его вязкости, требуемой эффективности.

 

Сопла установки изготавливаются из титана и полиэтилена, химически инертных практически к любым бытовым средствам. Это обеспечивает долговечную эксплуатацию при непрерывной работе. Отчасти ее продлевает функционал вроде встроенной аппаратуры отсечения «последней капли», схема донного налива, существенно снижающая риски расплескивания на поверхности.

 

Узел фиксации позволяет закручивать резьбовые крышки разного типа: пуш-тул, флип-топ, насос-дозатор, мерный стаканчик и т.д. Производительность составляет 600 единиц в час при потреблении электроэнергии не более 2,3 кВт (питание осуществляется от штатной трехфазной сети 380В).

 

Сферы применения

Конструктивные возможности нашей линии розлива позволяют купить ее для фасовки растворов и эмульсий практически любого состава. Это моющие средства, продукты консистенцией ближе к гелю или незамерзающие стеклоомывающие смеси. Возможен контакт с агрессивными веществами вроде белизны, кислотосодержащих материалов и т.п. Не исключено использование для упаковки жидкой косметики, если поддерживаемый объем подходит для нее.