+7 (919) 908-0000

Станок резки труб автоматический

Служит для бесстружечной орбитальной резки металлической трубы продавливанием круглых труб диаметром от 16 до 38 мм и толщиной стенки от 0,7 мм до 1,5 мм с возможностью обеспечения длинновых размеров от 70 мм до 2400 мм.

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

 

Производительность при резке трубы на 5 частей (длина – 1000, диаметр 16-18 мм, стенка 0,7-0,8 мм) не менее 1000 шт./час.
Диаметр трубы 16 — 38 мм.
Толщина стенки 0,7 — 1,5 мм.
Длина исходных заготовок 4000 — 6200 мм.
Длина получаемой заготовки 70 — 2400 мм.
Погрешность при резке ± 0,5 мм.
Допуск завальцовки от внутреннего диаметра трубы при стенке 0,7 мм не более 2 мм.
Размер обрезков трубы (отход) 20-100 мм.
Высота выгрузки отрезанных труб 1000 мм.
Высота загрузки пачки труб 2100 мм.
Время перенастройки 6 мин.
Грузоподъемность питателя не более 2300 кг.
Рабочее давление сжатого воздуха 5 атм.
Источник питания 380 В.
Максимально потребляемая мощность 5000 Вт.
Обслуживающий персонал 1 чел.

 

ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ

 

ДхШхВ — 10х2,7х2,1 м.
Масса станка 4100 кг.

 

ОПИСАНИЕ

 

Электрические труборезы – оборудование для быстрого и аккуратного раскроя трубного проката. Его производительность существенно превышает возможности ручного инструмента. Это важно при работе с «масштабными проектами», когда купить орбитальный труборез с электроприводом выгодно за счет низких трудозатрат, привлечения минимального количества персонала. Результат будет однотипным независимо от количества резов, от сечения или толщины стенки.

 

Особенности автоматических станков для орбитальной резки труб

 

Оборудование автоматизированной линии резки труб всегда выдерживает размеры изделия за счет жесткой фиксации ограничителей. Это важно для дальнейшей обработки деталей, например, чтобы обеспечить ровный сварочный шов, упростить нарезку резьбы под муфтовое соединение. Подобные условия предоставляют все виды станков для резки труб – абразивными кругами, продавливанием или ножницами.

Преимущества автоматических систем:

  1. Резка осуществляется строго перпендикулярно оси вращения.
  2. Обеспечивается максимально точное схождение начала и конца реза в одну точку.
  3. На внутренней и внешней кромке торца трубы отсутствуют заусенцы или шероховатости.

Такие особенности позволяют применять оборудование для серийного производства однотипных изделий. Одновременно с резкой возможно снятие фаски, торцевание, это дополнительно сокращает время на совершение операций. Работа осуществляется «на холодную», без нагрева. Перед резкой заготовка заводится в направляющие станка для резки труб, затем ей придают вращение и роликом обрезают в заданной точке. Все, изделие можно убирать, его края не требуют дополнительной обработки.

 

Основные характеристики оборудования для резки труб типа «орбита»

 

Предлагаемая нами модель работает методом продавливания, без образования стружки. На станке можно раскраивать трубы диаметром от 16 мм до 38 мм, с толщиной стенки от 0,7 мм до 1,5 мм. Это типовые размеры металлопроката, используемого при изготовлении мебели – табуретов, стульев, стеллажей и т.п. В питатель допускается сразу загружать сырье общим весом до 2500 кг, такой подход дает дополнительные преимущества от автоматизации.

Производительность установки достигает 1000 резов в час. Оборудование поддерживает длину от 70 мм до 2400 мм (готовых изделий) при возможности использовать заготовки 4000-6200 мм. Есть возможность одновременно выполнять до 5 резов на заданном расстоянии друг от друга. В цену автоматической «орбиты» для резки труб также входит поддержка быстрой перенастройки, которая занимает всего 5-6 минут.

Диссольвер

Это оборудование с мешалкой вертикального типа, предназначенное для того, чтобы смешиваить в жидкой среде материалы с различной степенью твердости.

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

 

  • Источник питания 380 В.
  • Мощность привода фрезы 1500 Вт.
  • Скорость вращения фрезы 0-4500 об/мин.
  • Крутящий момент при 3000 об/мин 4,7 Н*м.
  • Макс. потребляемая мощность 2200 Вт.
  • Высота подъема фрезы 370 мм.

 

ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ

 

  • Длина 1150 мм.
  • Масса 115 кг.

 

ОПИСАНИЕ

 

Производство лакокрасочной продукции, бытовой химии часто требует тщательного смешивания разных составляющих. Эту задачу на предприятиях выполняют промышленные диссольверы. Они представляют собой миксеры, способные перемешивать компоненты с различными физическими и механическими показателями до полностью однородной взвешенной суспензии. Например, краски с минеральными пигментами, лаков со сложной структурой и т.п.

 

Назначение диссольвера

Преимущественно наши диссольверы используют для производства краски. Хотя этим направления не ограничиваются. Оборудование универсально и способно выполнять схожие задачи даже на пищевом производстве.

 

Производства, где востребованы мешалка:

  1. Пигментные пасты, краски.
  2. Кремы и лекарства на масляной основе.
  3. Компаунды из полиэфира и других композитов.
  4. Вододисперсные, водоэмульсионные, алкидные краски.
  5. Строительные пасты любых видов.

 

Также миксер для краски можно купить при выпуске клеев, «жидких гвоздей», любой иной химии, требующей полной гомогенизации. Их устанавливают как в производственных цехах, в составе основной технологической линии, так и автономно в лабораторных условиях для проведения тестов с новыми составами.

 

Преимущество нашего диссольвера, помимо цены, заключается в том, что перемешивать сырье можно практически в любой таре, с учетом высоты подъема фрезы в 370 мм. Например, это подготовка красящих или клеящих смесей непосредственно перед применением. Это поможет избавиться от образовавшихся пленок, от не промешанных компонентов.

 

Конструктивные особенности

Модель оснащена облегченной станиной, предназначенной для поочередной работы с бочками или баками, подкатными джеками, иными емкостями с открытой горловиной. Управление производится с панели, расположенной рядом с приводом. Опускание-подъем фрезы осуществляется автоматом, по сигналу от системы управления. Она же регулирует скорость вращения, глубину погружения и длительность обработки.https://www.high-endrolex.com/41

 

Источником питания привода служит электрический двигатель, питаемый от штатной сети 380В. Процесс диспергирования при включении аппарата происходит за один цикл. Сначала происходит равномерное смачивание поверхностей твердых частиц жидкостью. Затем они измельчаются и равномерно распределяются по всему объему. Завершающим этапом идет стабилизация состояния мелких образований и предотвращение их слипания.

 

Что важно при выборе диссольвера для ЛКМ

Перед тем как купить диссольвер, рекомендуется оценить его технические характеристики. Так, у предлагаемой модели рабочая емкость располагается вертикально, общая длина оборудования составляет 1150 мм. Скорость вращения фрезы достигает 4500 об/мин при максимальной мощности всего 2200 Вт. Мы являемся одним из известных производителей диссольверов в России, на всю продукцию предоставляем гарантию, предлагаем техническое обслуживание.

Перемешиватель сыпучих продуктов

Для перемешивания сухих сыпучих смесей был разработан перемешиватель сыпучих продуктов. Пластиковая бочка объёмом до 48 литров вмещает в себя пластмассовое ведро габаритами: 340х275х 355 мм. Предусмотрено быстрое извлечение и закрепление ведра.

Прекрасно подходит для смешивания сухих компонентов красок так же легко перемешает сухие строительные смеси и многое другое.

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

 

Максимальная масса смешиваемого порошка 20 кг.
Электропитание 380 В.
Потребляемая мощность 800 Вт.
Частота оборотов главного привода 0-50 Об/мин.

 

ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ

 

Длина 1100 мм.
Ширина 840 мм.
Высота 820 мм.

 

ОПИСАНИЕ

 

Промышленный перемешиватель сыпучих продуктов – оборудование для получения однородной смеси однотипного и разнотипного сырья путем интенсивного его перемещения внутри емкости. Его используют для предварительной и финишной обработки продукции высокой сыпучести вплоть до порошковой, двух и более компонентов. Смеситель для сыпучих материалов может применяться при смешивании тяжелых, трудносмешиваемых и подверженных комкованию веществ.

 

Конструктивные особенности

Наш смеситель разработан из расчета совместимости со стандартными пластиковыми бочками до 48 литров. Максимальный вес перемешиваемого состава – 20 кг (совокупно всех компонентов, из которых изготавливается конечный продукт). Механизм предусматривает быстрое снятие емкости и ее замену на другую, что позволяет наладить практически непрерывное производство. В то же время установка подходит и для выполнения разовых работ.

 

Частота оборотов главного привода является регулируемой, это позволяет подбирать режим, оптимальный для конкретного типа сырья. Преимущество конструкции проявляется в универсальности. На одной и той же установке допустимо перемешивать разнотипное сырье – строительное, химическое вроде удобрений, сухих штукатурных смесей, даже пищевое, например, разные виды кормов, смешивание с витаминами, лекарственными препаратами и т.п.

 

Качество перемешивания достигается благодаря вращению бочки в трех плоскостях. Это исключает риски непромеса по углам, прилипания вязких компонентов к внутренней поверхности, лопастям вращающегося механизм. Герметичность обеспечивается самой бочкой и плотно прилегающей к ней металлической крышки. Это обеспечивает чистоту рабочего места, отсутствие «отходов», все сырье остается внутри.

 

Назначение оборудования для смешивания сыпучих материалов

Результат смешения сырья получается путем перегруппировки частиц компонентов, проходящей под воздействием специального привода. Оборудование для перемешивания сыпучих продуктов имеет актуальность для различных отраслей, от пищевой и химической промышленности до фирм, работающих в сфере строительства, фармацевтики.

 

Барабанный смеситель можно использовать для изготовления:

  1. пищевых концентратов и сухих напитков;
  2. кормов для животных и птиц;
  3. сухих строительных смесей и материалов;
  4. смесей для обработки огорода и сада;
  5. неагрессивных (малоактивных) химических составов.

Применение смешивающей установки повышает эффективность производства, еще существенно снижает потребность в персонале. Купить смеситель сыпучих продуктов нужно и для улучшения качественного состава выпускаемой продукции. Благодаря тщательному перемешиванию состава на выходе получается продукт, соответствующий отраслевым стандартам.

Укупор ведер автоматический

Станок предназначен для автоматического закупоривания ведер 2,6 и 2,25 кг. Детали и узлы, соприкасающиеся с продуктом выполнены из нержавеющей стали. Машина автоматически укупоривает пластиковые ведра пластиковыми крышками.

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

 

Источник питания — 380 В.
Мощность привода транспортера — 0.25 кВт.
Мощность привода узла закатывания — 0.18 кВт.
Скорость транспортера регулируемая.
Линейная скорость узла закатывания — 0,1 м/с.
Максимальная потребляемая мощность — 0,9 кВт.
Производительность — 510..550 ведер/час.

 

ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ

 

Длина — 2000 мм.
Ширина — 560 мм.
Высота — 1585 мм.
Масса — 120 кг.

 

ОПИСАНИЕ

 

Машина укупорки пластиковых ведер – оборудование для автоматической закатки крышек на таре, заранее наполненной пищевой/непищевой продукцией. Его применяют в составе технологических линий по выпуску жидких, пастообразных продуктов, поставляемых в емкостях из полимерных материалов. Этап укупорки является одним из завершающих производственных процессов во всех отраслях. Сразу по завершении товар поступает на склады или на отгрузку клиентам.

 

Особенности укупорочной машины для ведер

Конструкция укупора пластиковых ведер позволяет настраивать его по тару емкостью 2,6 и 2,25 кг (это нужно учитывать при оценке целесообразности покупки оборудования). Рама изготавливается из нержавеющей стали, которая выдерживает как длительные механические воздействия, так и воздействие «химии». Это обеспечивает долговечность, износостойкость, пригодность к работе с различными по свойствами составами, например, строительными.

 

В состав автоматического укупора пластиковых ведер входит:

  1. Металлическая рама, обеспечивающая устойчивость установки.
  2. Пластинчатый транспортер, перемещающий тару, регулируемый под его высоту.
  3. Модули укладки, позиционирования и фиксации крышек на посадочном месте.
  4. Щит управления производственным процессом.

Подача пластиковых ведер на укупорку осуществляется вручную. Крышки для них закладываются в модуль подачи и затем она укладываются поштучно на каждый экземпляр тары.  При дальнейшем движении происходит сдвиг с позиционированием обоих элементов относительно друг друга. И только затем осуществляется непосредственно укупорка под стандартным давлением. Готовые ведра упакованы герметично, сохранность продукции гарантируется.

 

Скорость автомата-укупорщика пластиковых ведер регулируется. Производительность установки достигает 510-550 емкостей в час (при максимальном потреблении не более 800 Вт). Источником питания служит штатная трехфазная сеть на 380В. Снятие готовой продукции с оборудования – ручная операция. На установке задействовано два сотрудника: оператор и укладчик. Относительно небольшие габариты оборудования упрощают интеграцию в технологические линии.

 

Назначение оборудования

Рекомендуется купить укупорочный аппарат для ведер для небольшого производства строительных смесей, иной бытовой химии, требующей герметичного закрытия тары. Возможно применение при штучном, мелкосерийном изготовлении лакокрасочных материалов, например, при колеровке красок под выбранный оттенок для конкретного клиента/заказа. Может применяться в составе линий с диссольверами, ориентаторами, маркираторами.

Ориентатор бутылок

Машина предназначена для правильного ориентирования цилиндрической бутылки, которая поступает из накопительной ёмкости «барабана» и направляется к месту розлива.
Бутылка скатывается в желоб, попадает на приёмный ремень, фиксируется между ремнём и направляющими и движется до захватывающих силиконовых ремней.

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

 

Производительность — 9000 бут./час.
Рабочее давление управления — 5 Атм.
Источник питания — 380 В.
Максимально потребляемая мощность — 1 кВт.
Количество обслуживающего персонала — 1.

 

ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ

 

Длина — 1580 мм.
Ширина — 780 мм.
Высота — 1020 мм.

 

ОПИСАНИЕ

 

Ориентатор ПЭТ тары – оборудование, предназначенное для правильного ориентирования бутылок и иной цилиндрической тары перед розливом, маркировкой, в том числе при помощи этикеток. Эта система может выполнять и дополнительные функции вроде подачи тары в автоматическую моечную машину. В любом случае она позволяет минимизировать человеческий фактор, повысить производительность труда.

 

Конструктивные особенности ориентатора-выравнивателя тары

Востребованность автоматических ориентаторов тары резко возросла ввиду массовой маркировки продуктов питания (результат внедрения системы «Честный знак»). Такое направление повышает требования к качеству позиционирования, ведь от этого зависит качество нанесения маркеров (QR-код, впоследствии считываемый сканерами). Актуально это и при выпуске косметики, иных видов продукции, фасуемой в пластиковые флаконы.

В состав ориентатора пластиковых бутылок входит:

  1. Приемный бункер, куда засыпается тара.
  2. Мотор-редукторы, обеспечивающие работу конструкции.
  3. Конвейер, используемый для подачи тары из бункера на ориентирование.
  4. Рамы, где установлены элементы механизма ориентирования.
  5. Набор разделительных дисков, соответствующий размерам флаконов.
  6. Направляющие, предназначенные для переворота тары.
  7. Форсунки для «выборки».
  8. Шкаф управления.

Внутри последнего имеется кнопка пуск/стоп, главный выключатель, аварийный стоп, внешний потенциометр. Скорость работы ориентатора при настройке синхронизируется с остальной линией, поэтому ориентатор ПЭТ-бутылок можно купить для работы как с нашим, так и со оборудованием сторонних производителей. Механизм установки после адаптации к конкретным габаритам тары функционирует полностью автоматически.

 

Преимущества ориентаторов бутылок

Бутылки в приемный бункер всегда подаются насыпью, без предварительного позиционирования. Все процессы по выравниванию и правильному позиционированию возлагаются на установку. Это существенный фактор, который оправдывает цену ориентатора ПЭТ-бутылок. На выходе вся тара будет стоять в заданной позиции и готова к дальнейшей работе: розливу, наклейке или распечатке маркеров и т.д. (зависит от технологических процессов).

Плюсы установки:

  1. Производительность достигает 9000 бутылок/час.
  2. Источник питания – штатная сеть 380В.
  3. Максимальное потребление – 1 кВт.

Количество обслуживающего персонала – всего один сотрудник. Он управляет всем «жизненным» циклом, от загрузки новой партии тары до передачи выровненного объема дальше, на последующие производственные линии. При оценке целесообразности покупки оборудования рекомендуется учитывать соответствие производительности, чтобы избежать простоя остальных участков.

Фасовочная линия

Предназначена для автоматического розлива жидкости в тару объемом 1 литр с автоматическим закупориванием. Детали и узлы, соприкасающиеся с разливаемой жидкостью, изготовлены из титана и полиэтилена.
Суть процесса:
Работник устанавливает на транспортер тару, далее бутылки автоматически перемещаются в узел розлива и укупоривания. Управление осуществляется на панели оператора.
Работник освобождает накопитель продукции по мере заполнения.

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

 

Источник питания — 380 В.
Максимальная потребляемая мощность — 2,3 кВт.
Номинальный потребляемый ток — 5 А.
Производительность — 600 бут./час.

 

ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ

 

Длина — 4000 мм.
Ширина — 1850 мм.
Высота — 2500 мм.
Масса — 750 кг.

 

ОПИСАНИЕ

 

Оборудование для розлива жидкостей в мелкую тару – инструмент автоматизации процессов по подготовке продукции к розничной реализации. Его применение помогает увеличить выпускаемый объем, уменьшить влияние человеческого фактора, например, на дозировку каждой емкости. Такие линии розлива и укупорки актуальны для предприятий с небольшой, средней производительностью, где возникла потребность реализации полного цикла операций почти в автономном режиме.

 

Особенности линии автоматического розлива жидкостей

Предлагаемая техника предназначена для работы с разнообразной «домашней» химией и иными непродовольственными товарами на предприятиях отраслевой промышленности. Поддерживается полуавтоматический режим – оператор устанавливает на транспортер тару, которая «автоматом», после включения питания перемещается в зону разливания. Затем производится укупоривание, без участия оператора. Готовая продукция собирается в приемнике

 

Основные функциональные элементы автоматизированной линией для розлива:

  1. Система ориентации тары.
  2. Оборудование для отмеривания порций разливаемого.
  3. Блок ориентации пробок на горлышке.
  4. Механизм закрытия «контейнеров», до получения герметичности.

В дополнение с линией авторозлива и укупорки для жидких продуктов еще может использоваться оснащение для маркирования, наклейки информационных наклеек или печати обязательных данных прямо на пластиковом корпусе. Важно учитывать, что установка рассчитана на бутылки 1 литр. На них и рассчитаны настройки процесса дозирования. Скорость регулируется исходя из свойств материала, его вязкости, требуемой эффективности.

 

Сопла установки изготавливаются из титана и полиэтилена, химически инертных практически к любым бытовым средствам. Это обеспечивает долговечную эксплуатацию при непрерывной работе. Отчасти ее продлевает функционал вроде встроенной аппаратуры отсечения «последней капли», схема донного налива, существенно снижающая риски расплескивания на поверхности.

 

Узел фиксации позволяет закручивать резьбовые крышки разного типа: пуш-тул, флип-топ, насос-дозатор, мерный стаканчик и т.д. Производительность составляет 600 единиц в час при потреблении электроэнергии не более 2,3 кВт (питание осуществляется от штатной трехфазной сети 380В).

 

Сферы применения

Конструктивные возможности нашей линии розлива позволяют купить ее для фасовки растворов и эмульсий практически любого состава. Это моющие средства, продукты консистенцией ближе к гелю или незамерзающие стеклоомывающие смеси. Возможен контакт с агрессивными веществами вроде белизны, кислотосодержащих материалов и т.п. Не исключено использование для упаковки жидкой косметики, если поддерживаемый объем подходит для нее.

Станок подрезки торцов труб

 

Станок обрезки торцов для металлических ножек предназначен для обрезки торца квадратной трубы 20х20х0,8 мм под углом согласно чертежу, при изготовлении заготовок ножек стола «ГАРДЕН». Станок для обработки торцов труб выпускается в исполнении «УХЛ» (для умеренного и холодного макроклиматического районов), категории разрешения 4 по ГОСТ 15150-69.

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

 

Сечение заготовки трубы, мм 20 х 20 х 0,8
Производительность, шт./час 600
Габариты (Д х Ш х В), мм 600 х 570 х 1800
Масса, кг 190
Напряжение питания, В 220
Потребляемая мощность, Вт 75
Требуемое давление сжатого воздуха пневмосистемы, атм. 5-7
Расход пневмосистемы сжатого воздуха, норм. л/мин 500

С вами не связались?
Позвоните по номеру:

+7 (919) 908-0000

Заказать звонок