Производство товара – основа формирования себестоимости выпускаемой продукции. Поэтому во всех отраслях промышленности одной из приоритетных задач стоит оптимизация технологических процессов. Речь идет о снижении производственных затрат на материалы, расходники и трудовые ресурсы. Цель простая: увеличить объем выпускаемых товаров, быстрее выполнять трудоемкие операции, сократить расход сырья и количество отходов.

Суть автоматизации на производстве

Есть еще одно направление – выполнять недоступную человеческим рукам работу. Или по весовой нагрузке, или по точности, скорости. Все перечисленное становится возможным после внедрения на предприятии высокотехнологичного промышленного оборудования. Передачи управленческих и контрольных функций от человека технике. Нагрузка на людей станет ниже, сами они мобильнее, а компания конкурентоспособнее.
Варианты перехода на новые технологии:

• 1. Частичный. Предполагает замену оборудования только на наиболее сложных участках.
• 2. Комплексный. Охватывает отдельную промышленную линию, возможно, цех.
• 3. Полный. Фирма переходит на применение техники, контролирующей все этапы работы.

Перед принятием решения рекомендуется оценить эффективность оптимизации для конкретного производства, его отдельных шагов. Так, роботы могут показать себя с лучшей стороны на сборке или упаковке, сортировке, маркировке. В любом случае желательно учитывать финансовые вопросы – стоимость установки, затраты на персонал «до и после», сроки окупаемости (возврата инвестиций).

Основные элементы оптимизации производства

Первое, что обычно подпадает под автоматизацию – это проектирование и разработка новых изделий «с нуля» на основе внесенных первичных данных. Такой формат давно используется на производствах - от простейших бытовых приборов до смартфонов. Постепенно наработки переходят в другие отрасли.
Инновационное промоборудование еще включает:
1. Системы контроля качества. Объективные, никогда не устающие и не ошибающиеся. Они собирают данные для формирования отчетов, управления сигнализаторами и пр.
2. Роботизированные технологические комплексы. Обеспечивают коммуникацию устройств, объединенных в единую производственную цепь.
3. Складские комплексы. Получение-отправку товарных единиц, проведение инвентаризаций, в том числе выборочных легко поручить технике.
Кроме этого, активно внедряют линии перемещения материалов, деталей между станков. В совокупности с теми же автоподатчиками появляется возможность организовать серийную обработку с минимальным участием человека. Меняются требования к квалификации персонала. Становится необязательным иметь «особые таланты», какие требовались при ручном или полуручном труде. Теперь достаточно овладеть автоматикой.

Преимущества автоматизации производственных процессов

Переход на автоматизированные системы означает уменьшение потребности в штате и снижение себестоимости ассортимента. Заодно удается повысить экологичность, сократить выход отходов, оптимизировать их хранение и транспортировку.
При надлежащем уходе разработанная нашей компанией техника способна длительное время работать практически в круглосуточном режиме. Но это требует модернизации производства, начиная с внедрения контроля (фиксации, обработки, передачи информации) до полного обновления средств механизации. Многие предприятия, используя наши разработки и наш опыт, постепенно переходят к полному обновлению, охватывающему весь рабочий цикл.