НАЗНАЧЕНИЕ И ЦЕЛИ ОБОРУДОВАНИЯ:

Питатель (дозатор или барфидер) предназначен для ориентирования и автоматической подачи заготовок из накопителя в различное технологическое оборудование для дальнейшей обработки. Он является одним из ключевых элементов для автоматизации линий обработки труб и позволяет увеличить точность при резке, шлифовке, гибке, пробивке или сварке отдельных элементов. Кроме того, применение ленточных трубных питателей дает прирост скорости выдачи готового материала. Оборудование универсально и подходит для различных моделей станков с соответствующим модулем крепления. Питателем могут оснащаться различные технологические линии по резке, шлифовке, гибке, пробивке, редуцированию, чистке, сварке и т.п.

ПРИНЦИП РАБОТЫ:

Перед началом технологического цикла оператор загружает заготовки длиной от 500 до 6200 мм в специальный бункер. Система предварительно регулируется под конкретный диаметр трубы. Он может составлять от 10 до 40 мм (толщина стенки от 0,5 до 3 мм). Важно учитывать максимальную грузоподъемность в 2300 кг. Остальные операции питатель осуществляет в автоматическом режиме под управлением подключенного компьютера.

Плюсы автоматического загрузчика:

• Подача осуществляется равномерно, оператор успевает следить за качеством обработки.
• Производительность и точность выше, чем при ручной закладке заготовок в станок.
• Применение оборудования повышает общую автоматизацию обработки, тем самым, снижает себестоимость готовой продукции.

Обслуживает питатель всего один оператор. На перенастройку уходит не более 5-6 минут. Подключить его можно к штатной сети 380В без отдельного отвода, т.к. максимальное потребление составляет 2000 Вт. Главное, чтобы в цехе было предусмотрено надежное основание, способное длительное время выдерживать общий вес агрегата с загруженным материалом (2000 кг + максимум 2300 кг).

Механизм питателя сконструирован так, что автоподача работает вплоть до последней трубы без риска повреждения краев и сечения по всей длине заготовок. Оборудование сохраняет целостность внешнего покрытия, что практически исключает вероятность производственного брака. Персоналу остается лишь регулировать станок, контролировать правильность загрузки приемного механизма и подачи в область обработки (сварка, резка и т.д.).

ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА СТОИМОСТЬ

В первую очередь это общая производительность и возможности по настройке под определенную длину и сечение труб. Остальные функции вполне стандартны для разных модификаций. Преимущество нашего оборудования заключается в том, что его можно подключать к разнотипным обрабатывающим станкам.

КОМПЛЕКТАЦИЯ

• Питатель — 1 шт.
• Паспорт — 1 шт.
• Руководство по эксплуатации — 1 шт.
• Комплект ЗИП — 1 шт.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ