НАЗНАЧЕНИЕ И ЦЕЛИ ОБОРУДОВАНИЯ:
Линия гибки предназначена для изготовления дуг из металлической круглой трубы. Гибочная линия применяется для автоматического изготовления мебельных дуг различного размера со скоростью 9-10 штук в минуту и может стать составной частью конвейерной линии производства различной продукции.
Линии гибки дуг наиболее часто используют для работ при высоких объемах выпускаемой продукции, когда необходимо использование разнообразных диаметров заготовки и радиусов гиба.
Гибочные линии нашли широкое применение в изготовлении:
- мебели (металлические каркасы, диваны-трансформеры и пр.);
- элементов автотюнинга;
- оборудования для сельского хозяйства (стойла, коровники, барьеры);
- спортивных тренажеров;
- перил и заградительных элементов, пандусов;
- скамеек, остановок, детских площадок и прочей продукции.
Конструкция выполнена в виде автоматического устройства с пневматическими и электрическими приводными механизмами, обеспечивающими выполнение техпроцесса гибки и пробивки трубы согласно приложенным чертежам. Алгоритм взаимодействия механизмов осуществляется по программе контроллера.
Перед запуском оборудования предварительно нарезанная в необходимый размер труба загружается в накопитель питателя. Перемещение заготовок по линии производится манипулятором. Если длина заготовки не соответствует норме, линия останавливается и формируется световой и звуковой аварийный сигнал - оператору необходимо удалить бракованную заготовку.
Для работы пробивочных модулей и модулей подрубки концов линия оснащена отдельно стоящей гидростанцией. После операции подрубки и пробивки труба скидывается в накопитель.
Для изготовления заготовок различной конфигурации имеется возможность отключения некоторых узлов и модулей.
Шкаф управления линией выполнен на основе ПЛК и имеет сенсорную панель оператора. С панели производится пуск и останов оборудования, ввод параметров и выбор режима работы. Также на ней отображается текущее состояние оборудования и, в случае аварийной ситуации, выводится сообщение об аварии с ее локализацией.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
| Наименование | Характеристика изделия |
|---|---|
| Цикл изготовления одной заготовки, сек | 7 |
| Диаметр труб, мм | 16 и 22 |
| Емкость накопителя труб, шт. | до 800 |
| Толщина стенки труб, мм | 0,8 - 1,2 |
| Длина заготовок, мм | От 548 до 800 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Мощность, кВт | 22 |
| Режим работы | непрерывный |
| Климатическое исполнение | УХЛ4 по ГОСТ 15150-69 |
С вами не связались?
Позвоните по номеру: