+7 (3412) 77-77-00
Автоматические линии

Линия гибки дуг АТ 01.012

НАЗНАЧЕНИЕ И ЦЕЛИ ОБОРУДОВАНИЯ:

Автоматическая линия для гибки труб предназначена для изготовления дуг из металлической круглой трубы - мебельных дуг различного размера со скоростью 9-10 штук в минуту и может стать составной частью конвейерной линии производства различной продукции.

Линии гибки дуг наиболее часто используют для работ при высоких объемах выпускаемой продукции, когда необходимо использование разнообразных диаметров заготовки и радиусов гиба.

Гибочные линии нашли широкое применение в изготовлении:

  • мебели (металлические каркасы, диваны-трансформеры и пр.);
  • элементов автотюнинга;
  • оборудования для сельского хозяйства (стойла, коровники, барьеры);
  • спортивных тренажеров;
  • перил и заградительных элементов, пандусов;
  • скамеек, остановок, детских площадок и прочей продукции.

Конструкция выполнена в виде устройства с пневматическими и электрическими приводными механизмами, обеспечивающими выполнение техпроцесса гибки и пробивки трубы согласно приложенным чертежам. Это решение обеспечивает полную автоматизацию. Алгоритм взаимодействия механизмов осуществляется по программе контроллера.

Перед запуском оборудования, предварительно нарезанная в необходимый размер труба, загружается в питатель для труб (накопитель). Перемещение заготовок по линии производится манипулятором. Если длина заготовки не соответствует норме, линия останавливается и формируется световой и звуковой аварийный сигнал. В этом случае оператору необходимо удалить бракованную заготовку.

Для работы модулей гидравлического пробивочника (дырокола) и подрубки концов, линия оснащена отдельно стоящей гидростанцией. После операции подрубки и пробивки труба скидывается в накопитель. Для изготовления заготовок различной конфигурации имеется возможность отключения некоторых узлов и модулей.

Шкаф управления линией выполнен на основе ПЛК и имеет сенсорную панель оператора. С панели производится пуск и остановка оборудования, ввод параметров и выбор режимов работы. Также на ней отображается текущее состояние оборудования и, в случае аварийной ситуации, выводится сообщение об аварии с ее локализацией.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Наименование Характеристика изделия
Цикл изготовления одной заготовки, сек 7
Диаметр труб, мм 16 и 22
Емкость накопителя труб, шт. до 800
Толщина стенки труб, мм 0,8 - 1,2
Длина заготовок, мм От 548 до 800
Напряжение питания, В 380
Мощность, кВт 22
Режим работы непрерывный
Климатическое исполнение УХЛ4 по ГОСТ 15150-69

С вами не связались?
Позвоните по номеру:

+7 (3412) 77-77-00

Обратная связь