Экономическая эффективность в промышленности, в том же машиностроении, зависит от скорости и точности обработки деталей. Проще всего получить хороший результат при внедрении различных «автоматов». Производительность автоматический линий положительно влияет на себестоимость выпускаемого товара, на количество брака. Также они позволяют существенно снизить потребность в персонале, т.к. большую часть операций техника выполнит «самостоятельно».

Классификация автоматических линий

Под системой автоматических линий, в общем, понимают оборудование комплексной обработки, которое позволяет выполнять требуемый перечень операций под ключ (согласно технологическому процессу изготовления конкретной детали/узла). При выборе конкретной модификации желательно учитывать используемые варианты классификации.

Типы автоматических линий делят по следующим критериям:

1. Категория оборудования – бывают станки общего назначения, полуавтоматы и автоматы, специализированные, с числовым программным управлением и транспортной системой с управлением от единого программного обеспечения.
2. Количество видов деталей – выпускают однопоточные линии последовательного действия и многопоточные параллельно-последовательного действия. На одном станке легко могут одновременно обрабатываться несколько разнотипных заготовок.
3. Расположение и конструкция транспортного механизма – бывают комплексы со сквозным перемещением, с боковой, верхней подачей, с комбинированным, роторным узлом. Они отличаются друг от друга назначением, спецификой применения.
4. Размещение активного оборудования – по этому признаку автоматическая техника делится на незамкнутые и замкнутые модификации. На первом типе оборудования заготовки будут попадать на линию и сходить с нее в одном месте. Внутри этой категории есть подкатегории: прямолинейные, Г-образные, П-образные и т.д.
5. Тип коммутации между отдельными блоками – выпускают линии с гибкой и жесткой связью (возможно комбинирование вариантов). Первым характерно наличие межоперационных заделов, отсутствие жесткого координирования времени функционирования блоков, когда остановка любого из них не приводит к «заморозке» всей системы. Вторые имеют жесткую взаимосвязь между отдельными узлами.
6. Возможность перенастройки – речь идет о поддержке выпуска различных деталей. Бывают станки переналаживаемые и не переналаживаемые. Первые позволяют быстро перестроить цех на производство другого товара. Вторые лучше подходят для потокового изготовления однотипной номенклатуры.

Еще можно выделить классификацию видов автоматических линий по обрабатываемой заготовке: это станки для производства корпусных элементов и для вращающихся деталей. Независимо от категории такое оборудование дает возможность согласовать работу отдельных узлов, синхронно выполнять все необходимые по технологическому процессу операции.

Особенности применения автоматизированного оборудования

Внедрение автоматики на производство становится актуальным, если переход на «новый формат» работы дает существенную экономию времени и затрат на ту же зарплату сотрудникам. Еще важно, чтобы технология обработки позволяла использовать станки с ЧПУ. При равных возможностях на автоматической линии обычно удается получить производительность в 2-3 раза выше, чем с ручным трудом. Плюс обычно до 30-40% падает себестоимость продукции, резко снижаются риски брака.