Производственная линия – основа деятельности любого предприятия. На поддержание ее работы расходуется огромная масса средств, от нее зависит себестоимость выпускаемого товара. Поэтому повышение эффективности оборудования является одним из ключевых направлений оптимизации производства. Рост показателя позволит успешно конкурировать на рынке по ценам, количеству номенклатуры и иным коммерческим показателям.

Основные моменты повышения эффективности на производственных линиях

Наиболее распространены два способа – стандартизация и автоматизация процессов. Оба варианта требуют комплексного подхода, включая модернизацию технического оснащения, переобучения персонала, вплоть до руководящего состава. Это необходимо для эффективного использования уже нового оборудования. Нередко приходится адаптироваться к уменьшенной потребности в людях, когда с тем же станком начинает работать один сотрудник вместо целой бригады.

Особенности:

1. При автоматизации производства удается сократить время выполнения задач, увеличить объем выработки за одну смену, снизить до минимума риски брака по ошибке оператора.
2. Внедрение автоматизированных систем снижает расходы на заработную плату и смежные платежи, что положительно сказывается на рентабельности предприятия.
3. Стандартизация процессов упрощает автоматизацию, обучение персонала, особенно, ввод на линию новых сотрудников.

Перечисленное сказывается на качестве продукции. Она становится однотипной, лучше качеством. Предприятию проще масштабировать производство, открывать новые направления или улучшать ранее выпускаемую номенклатуру.

Дополнительная информация

Основная нагрузка при планировании повышения экономии на производственных линиях ложится на руководителя. Задача глобальная, ее лучше разбивать на небольшие блоки, которые отрабатывать «под ключ» перед тем, как приступать к последующему.

Анализ производственных процессов

Первый шаг – всегда анализ текущей ситуации. При оценке важно составить пошаговую схему всех технологических процессов. Она поможет понять, где и что можно улучшить, оптимизировать, с сохранением имеющегося штата или нет. В этот этап входит изучение технического оснащения, за счет которого можно было бы оптимизировать работу.

Внедрение современного оборудования

Практический этап – закупка техники, ее установка взамен старой или на отдельную линию, если прежняя продолжает функционировать. Обычно начинают оптимизацию с наиболее трудоемких задач. Это позволяет быстрее увеличить производительность.

Обучение сотрудников

Эффективность реально поднимется только после того, как персонал научиться использовать новые возможности. Обучение проводят на местах или при помощи специализированных организаций, где дадут необходимые теоретические знания, помогут попрактиковаться.

Контроль материально-технической базы

Необходимо следить за состоянием материально-технической базы, процессов, обеспечивающих производство. Это складская логистика, запасы расходных материалов, запасных частей, работа смежных отделов и т.д.

Внедрение системы контроля качества

Объективная оценка работы в новом формате станет возможной при внедрении отдела контроля качества. Она нужна на протяжении всех производственных процессов, от «заготовки» до готового продукта, отгружаемого на склад. Эффективный ОКК поможет оперативно выявлять вероятные «пробелы» в деятельности, предупреждать риски непредвиденного снижения эффективности производственной линии по металлообработке и пр.