Пробивка отверстий – один из ключевых процессов подготовки листовых и трубных заготовок для последующей сборки металлоконструкций. Применение специальных станков позволяет получать красивые, ровные поверхности, без каких-либо дефектов. В зависимости от модификации возможна гидравлическая пробивка отверстий в металле диаметром от 16 до 116 мм и более. Существуют матрицы с квадратной, прямоугольной формой.

Виды прессов для пробивки отверстий в металле

Независимо от назначения обрабатываемой заготовки суть пробивки заключается в создании в ней сквозного отверстия заданной формы и размера. Промышленное оборудование способно выполнять их в металле толщиной от 0,5 мм до 4 мм и более. Возможно пробивание с полным и с неполным диаметром. Первый способ позволяет получить изделие, готовое к сборке. Второй нужен для создания отверстий под дальнейшую расточку/обработку.

Варианты оборудования:

1. Пробивной инструмент.
2. Пресс-перфораторы.
3. Координатно-пробивные прессы.
4. Автоматические линии.

Во всех перечисленных типах оборудования используется примерно одинаковый принцип работы. Отличия касаются привода – ручной, полуавтоматический, автоматический, иными возможностями вроде поддержки одновременной пробивки нескольких отверстий или автоматической загрузки деталей и т.д. Координатные станки поддерживают управление перемещением инструмента через контроллер ЧПУ, позволяющий максимально автоматизировать процесс.

Принцип работы

Пробивка отверстий в трубах, в листовом прокате осуществляется по одному принципу – металл выдавливается при помощи механического усилия специальным инструментом, пробойником или штампом. Толщина детали, которую станок способен пробить, зависит от мощности привода. Всего процедура включает три стандартных этапа.

Технология выглядит так:

1. Подготовка. Необходимо очистить пробиваемую поверхность от загрязнений (следы краски, слой ржавчины и пр.).
2. Маркировка. Материал размечается при помощи специальных шаблонов. Выставляются те точки, где предстоит сделать пробоину.
3. Пробивка. Непосредственно выполнение задачи по созданию отверстия. В зависимости от модификации станка используются разные методики.

Чаще обработка происходит путем штамповки, под давлением, вызываемым механическим или гидравлическим приводом. Второй способ эффективнее за счет более высокого усилия, которое позволяет продавливает существенно более толстый металл. Плюс гидравлика работает в сравнении с механикой практически бесшумно, дает более чистый край.

Применение оборудования

Станки для пробивания отверстий востребованы для изготовления решетчатых опор, каркасов для различных металлоконструкций. Например, ограждений, витрин, стеллажей, производственных и складских, рекламных конструкций и т.д. За счет выемки «лишнего» металла они становятся значительно легче без потери прочности.

Сферы, где актуальны услуги:

1. Машиностроение в целом.
2. Автомобильная промышленность.
3. Строительство и ремонтные услуги.
4. Электроника и электротехника.
5. Производство промышленных товаров.

Один и тот же станок, как правило, позволяет перенастраивать механизм под разные задачи. Все, что нужно, это сменить пуансон и матрицу. Металл при обработке не нагревается, поэтому нет рисков пластической деформации заготовки. Структура материала не подвергается изменениям, как при термическом воздействии.