Прессы для пробивки отверстий в металле используют в разных целях: изготовление мебели или сантехнических изделий, производство торгового оборудования или детских игровых комплексов. Также они актуальны при производстве ограждений и лестниц, в машиностроительной отрасли, где может понадобится подготовка отверстий под различные крепежи (заклепки, винты и т.д.). Везде используется однотипное оборудование, отличающееся техническими характеристиками.

Виды оборудования для пробивки отверстий в профильной трубе

Главное назначение всех станков такого типа – автоматическая пробивка отверстий в различном металлопрокате, от тонкостенной профильной трубы до полос из металла. Материал практически неважен, хотя модели могут отличаться поддержкой сплавов. Например, часто приходится работать с алюминием, стальными сплавами, включая нержавеющие, с медью и ее сплавами. Еще возможна обработка разнообразного пластика.

Виды станков:

1. Оборудование с ленточным конвейером.
2. Системы для рулонного материала.
3. Автоматические перфораторы.
4. Ручные пробивочные станки (рабочие столы).

Привод с автоматическим срабатыванием бывает гидравлическим, пневматическим. Какой вариант выбрать при заказе зависит от характеристик заготовок, которые предстоит обрабатывать. Например, это могут быть трубы круглого, прямоугольного, квадратного сечения или угловой, листовой материал. Стоит подбирать модификацию, которая будет оптимально сочетать в себе цену и качество (функциональные возможности).

Критерии, влияющие на выбор пробивного станка

Первое, с чем необходимо определиться, это размер пробиваемого отверстия и толщина материала (плюс его прочностные характеристики). Важно учитывать не только текущие потребности, а еще и перспективу ближайших лет. Такой подход позволит масштабировать производство без покупки новой техники. При оценке стоит заложить «запас» по мощности хотя бы 20-30%. Это позволит не нагружать оборудование на 100% и уменьшить риски перегрузки при интенсивной эксплуатации.

Типовые критерии:

1. Тип привода – автоматический, ручной. Вторые ограничены физической силой оператора, зато не требуют подключения к сети электроснабжения. Благодаря же автоматике можно пробивать металл толщиной до 10 мм (при помощи гидравлического пресса).
2. Производительность – скорость обработки заготовок. Влияет на количество пробиваемых изделий за одну смену. Выбор зависит от объема ежедневных задач. Иногда даже лишние 5-6 секунд на 1 деталь являются критичными.
3. Точность – влияет на сортамент деталей, какие можно выпускать. Чем выше точность, тем более тонкую работу получится выполнять. Особенно критично соблюдение расстояния между несколькими отверстиями, пробиваемыми в одном изделии.

На выбор может повлиять наличие/отсутствие модуля автоматической подачи материала, габариты станины, если планируется обработка полупродукта крупного размера. Если в перечне типовых задач только пробивка профильных труб, достаточно оценить поддерживаемую толщину стенок, максимальное/минимальное сечение, точность работы.

Еще важен тип привода, в частности, потребление, шумность. Покупка пробивного станка должна осуществляться на основании расчетов рентабельности. Чтобы затраты на технику предсказуемо влияли на себестоимость производимой продукции, возвращались согласно расчетам.