Инжиниринг Контакты
+7 (919) 908-0000
Новости

Где применяется смеситель для сыпучих материалов

Многокомпонентные материалы при изготовлении требуют тщательного перемешивания разных составляющих. Чтобы обеспечить высокое качество конечного продукта, используют специальные смесители – устройства, включающие неподвижную и вращающуюся части. Они становятся либо основой производства, если планируется выпускать полуфабрикаты, либо частью промышленной линии. Второе предполагает участие в «полном цикле» изготовления продукции.

Где используют смеситель для сухих смесей

Основная задача применения смесителей для сыпучих продуктов – получить однородную массу из разнотипного сырья. Нередко изначальный материал отличается фракцией (размером) частиц или их формой, механическими свойствами. Технология производства может предполагать подготовку перед смешиванием. Например, «выравнивание» фракции.

Смешивающее оборудование может включать следующие модули:

  1. Измельчение (или дробление).
  2. Смешивание, в том числе с грануляцией.
  3. Приготовление суспензий, эмульсий.

Технические особенности смесителей для сыпучих материалов выбираются исходя из назначения: косметическая, химическая, пищевая промышленность, производство строительных смесей вроде шпатлевки или затирки. Выбирать оборудование рекомендуется исходя из свойств «изначального» материала, какие работы нужно провести с ним, чтобы получить однородную массу с заданными характеристиками.

Виды смесителей

Будет проще выбирать установку для смешивания, если разобраться в классификации. Выделяют несколько критериев, по которым легко определить отдельные категории оборудования. Например, принцип действия. Выпускают смесители непрерывного и порционного типа. Первые предполагают постоянное поступление сырья, которое при перемещении к разгрузочной горловине превращается в однородную массу. Порционные выполняют такую задачу небольшими партиями.

Есть еще один вариант классификации – по форме:

  1. Горизонтальные – универсальное оборудование, подходящее для смешивания влажных и сухих компонентов, в том числе со смачиванием, добавлением клеящих составов и т.д.
  2. Вертикальные – более точные и узкоспециализированные установки, предназначенные для обработки хрупких, чувствительных к высокой температуре материалов.
  3. Конические – вариация вертикальных моделей, в которых содержимое перемешивается еще лучше благодаря изменению площади рабочего механизма.

Выпускаются смесители с разным механизмом смешивания – ленточные, лопастные и шнековые. В первых процесс обеспечивают спирали, закрепленные на валу по винтовой линии. Во-вторых, этим занимаются лопасти (у них выше равномерность перемешивания). Шнеки гарантируют «бережное» обращение с содержимым. Независимо от вида смесители заметно повышают производительность предприятия. При сохранении качества удается увеличить объемы производства.

Принцип работы промышленного смесителя

Оборудование для смешивания сыпучих материалов имеет довольно однотипную конструкцию. В емкость ингредиенты засыпают через загрузочные патрубки (вручную или автоматизировано). При загрузке достаточного количества сырья запускают процесс перемешивания. Оно осуществляется за счет усилия, передаваемого на механизм от электрического привода, через редуктор, который позволяет регулировать скорость вращения.

Готовую смесь выгружают через выгрузной патрубок (также вручную или автоматизировано). По необходимости в массу по специальным трубкам подают жидкие и газообразные материалы. Перед запуском оператор выбирает конкретную программу или вручную выставлять длительность и/или интенсивность смешивания. Режим должен соответствовать технологической карте.

С вами не связались?
Позвоните по номеру:

+7 (919) 908-0000

Заказать звонок