Машины орбитальной резки труб предназначены для их тщательной подготовки к последующим технологическим операциям. Например, для получения ровного стыка, идеально подходящего для автоматизированной сварки, получения хорошей повторяемости габаритов заготовок. Позволяют работать с трубами различных диаметров, материалов и толщины стенки. В любом случае на торце отсутствуют дефекты, стружка.

Особенности орбитальных труборезов

Простейший пример оборудования для резки труб орбитальным способом – ручные ножницы для работы с полипропиленовыми водопроводными трубами. Они быстро стали популярными в среде сантехников благодаря возможности быстрого получения прямого среза практически без опыта. На торце не будет заусениц, требующих дополнительной обработки. Тот же принцип заложен в станки промышленного назначения.

Преимущества применения станков орбитальной резки:

1. Отпадает необходимость в дополнительном оборудовании вроде торцевателя
2. Сокращается технологический цикл подготовки заготовок из труб согласно проекту.
3. Исключается влияние человеческого фактора, приводящего к ошибкам и браку.

Есть модели, позволяющие снимать фаску под нужным углом. Операцию выполняет специальная фреза, которой управляет автоматика станка. Технология практически одинакова для труб черного и цветного металла, их сплавов, включая нержавеющие. Поэтому она стала востребована во многих сферах – фармацевтика, биология, полупроводниковая оптоэлектроника, химическая, нефтегазовая промышленность, судостроение, электроэнергетика, жилищно-коммунальное хозяйство.

Отличия станков орбитальной резки

Каждый бренд стремится разработать наиболее универсальную машину, позволяющую работать с минимальными затратами на обслуживание и ремонт. Заодно изготавливают ассортимент моделей с отличающимися характеристиками, чтобы у клиента был выбор под разный бюджет. Независимо от модификации они дают результат: заготовки отрезаются строго перпендикулярно оси, на торце отсутствуют шероховатости, заусенцы, присутствует схождение реза по диаметру в одну точку.

Отличия касаются следующих параметров:

1. Габариты и вес – требуют разной площади для установки, подготовки основания.
2. Поддерживаемый внешний диаметр труб – диапазон довольно широкий, от 5 мм до 120 мм.
3. Толщина стенок – также есть из чего выбирать, есть значения от 0,5 мм до 15 мм.
4. Посадочный размер фрез – разнообразие меньше, режущие элементы универсальные.

Применяются разные системы фиксации: кулачковые зажимы, тисочного типа с призматическими губками или механизмом типа селектора диафрагмы. Они отличаются распределением усилий на поверхность трубы, отчасти стоимостью оборудования. И полезным вылетом трубы, препятствием выгибанию тонкостенных заготовок малых диаметров. Перечисленные критерии заметно влияют на назначение станков для орбитальной резки.

От конструктивных особенностей зависит удобство и простота технического обслуживания. Такие моменты чаще становятся известны после покупки оборудования. Или по отзывам, общению других клиентов на тематических форумах. Немного меняется принцип эксплуатации. Например, станки различаются механизмом определения места реза: в размер или по отметке. Привычка работать на одной модели «автоматом» означает необходимость переобучения при покупке другой.

При выборе желательно заострять внимание на цену, технические возможности, ресурс работы, длительность подготовительных операций, загруженность труборезного участка. Еще важно иметь в виде ориентированность производства, какие преимущественно трубы предстоит резать, придется ли периодически перенастраивать оборудование, помешает ли это основной деятельности. Тогда удастся купить максимально универсальный вариант.